In anderen Fällen können sie sich ergänzen, wie im Fall von Umreifungsbändern zur Sicherung und Stretchhauben zum Schutz. In diesem Artikel werden wir heute aus unserer Erfahrung als Hersteller automatischer Umreifungssysteme die beiden Arten der automatischen horizontalen und vertikalen Palettenumreifung analysieren und sie im Hinblick auf ihre Ziele miteinander vergleichen.

Automatische Palettenumreifungsanlagen

Palettenumreifungssysteme gehören zur tertiären Industrieverpackung des Produkts auf der Palette und werden zur Sicherung und Stabilisierung der Ladung auf der Palette eingesetzt. Wie der Name schon sagt, ist ihre Anwendung je nach Ausrichtung des Bandes unterschiedlich, aber sie unterscheiden sich auch in den Zielen der Ladungssicherung:

• Bei der horizontalen Palettenumreifung wirdein horizontales Band angebracht, das die Ladung auf verschiedenen Höhen zusammenhält. Das Hauptziel besteht darin, die Ladung zusammenzuhalten und zu einem einzigen Block zu verfestigen, um den Transport zu erleichtern.

• Bei der vertikalen Palettenumreifung wirddas Umreifungsband vertikal von der Unterseite der Ladung unter der Palette bis zur Oberseite der Ladung angebracht. Auf diese Weise wird die Ladung an der Palette, ihrer Transportbasis, befestigt und die Waren werden vertikal fixiert.

Ist es notwendig, beide Palettenumreifungsarten zu verwenden?

Wie wir gesehen haben, dienen beide Arten von Industrieumreifungen der Sicherung und Stabilität und ermöglichen es, die Ladung nach dem Palettieren zu fixieren und zu vereinheitlichen. Aus diesem Grund werden diese Systeme oft ergänzend mit unterschiedlichen Zielen eingesetzt.

Wenn nur eine horizontale Palettenumreifung erforderlich ist:

Bei einer sehr stabilen Ladung, die keine vertikale Sicherung benötigt, oder bei Verwendung anderer Ladungssicherungssysteme wird nur die horizontale Palettenumreifungsmaschine benötigt, um die Waren zu verdichten und zu sichern. Dies ist der Fall bei der Verwendung von Ergänzungen wie Antirutschfolien auf der Unterseite der Palette oder anderen zusätzlichen Sicherungssystemen wie der Stretchwickelmaschine.

In einigen Keramiklinien werden beispielsweise horizontale Umreifungsmaschinen verwendet, um die Ladung zu vereinen und zu verdichten, und automatische Palettenwickelmaschinen werden eingesetzt, um die Kartons auf der Palette zu befestigen. Bestimmte schwere Produkte, wie z. B. Betonblöcke, erfordern lediglich eine vertikale Palettenumreifungsmaschine, um sie auf der Palette zu befestigen.

Wenn nur eine vertikale Palettenumreifung erforderlich ist

Eine automatische horizontale Umreifung ist nicht erforderlich, wenn das Produkt keine horizontale Verdichtung oder Ladeeinheitisierung erfordert. Dies wäre beispielsweise bei Ladungen der Fall, die nur an der Unterseite der Palette gesichert werden müssen. Einige Beispiele wären hohe Ladungen, die für den Transport stabilisiert werden müssen, leichte Ladungen, die auf der Palette befestigt werden müssen, schwere stabile Säcke, die vertikal befestigt werden müssen usw. Die Produktverpackungsformate können so unterschiedlich sein wie Flaschen, Fässer, Kartons, Papier, Pappe usw.

Im Allgemeinen handelt es sich dabei um Kombinationen aus Verpackungslinien mit automatischer vertikaler Umreifung zur Sicherung sowie Stretchhauben oder Umwickeln mit Abdeckung zum Schutz.

Wenn beide Arten von Umreifung erforderlich sind

Für leichte, schwere, instabile Produkte, Produkte in Sondergrößen usw. werden immer beide Arten der horizontalen und vertikalen Umschließung empfohlen. In der Keramikindustrie weist das Produkt all diese Eigenschaften auf und muss mit den entsprechenden automatischen Umreifungssystemen verdichtet und fixiert werden, um das Produkt während des Transports über Tausende von Kilometern zu sichern.

Weitere Vorteile der automatischen Palettenumreifung

Wie wir gesehen haben, haben die beiden Systeme leicht unterschiedliche Ziele, aber welche weiteren Vorteile bieten sie jeweils?

Weitere Vorteile der horizontalen Palettenumreifung

Neben der Verdichtung bietet die horizontale Umreifung:

• Erste Palettensicherung an der Verpackungslinie: Nach dem Palettieren kann die Ladung oft sehr instabil sein und erfordert eine horizontale Umreifung zur ersten Verdichtung und Sicherung, bevor sie durch andere automatische Verpackungssysteme wie Umwickeln, Versiegeln, Stretchhauben, Etikettieren usw. läuft.

• Sichererer Verpackungsprozess: Durch die Verdichtung und Vereinheitlichung der Ladung kann sowohl die Haubenstretchfolie als auch der automatische Stretchwickler sicherer auf einer bereits vereinheitlichten Ware ohne Vorsprünge oder Verformungen angebracht werden.

• Keine Verluste oder Transportschäden: Die horizontale Umreifung verhindert horizontale Produktverluste und stellt sicher, dass sich die verschiedenen Produktebenen auf der Palette nicht verschieben.

• Zusätzliche Sicherheit durch Kantenschutz: Durch das Anbringen von vertikalem Kantenschutz bei der industriellen Umreifung wird die Ladung mit Kartons zusätzlich geschützt, sodass sie beim Transport nicht durch die Umreifung oder Handhabung beschädigt wird.

• Sicherere Depalettierung: Durch horizontales Umreifen in verschiedenen Höhen kann der Prozess des Entfernens von Verpackungen und Umreifungen je nach Bedarf des Kunden nach Bereichen durchgeführt werden.

Vorteile der vertikalen Palettenumreifung

Wie wir gesehen haben, erfolgt die industrielle Palettenumreifung vertikal, um eine Vereinheitlichung mit der Basis und eine größere Höhenstabilität für zerbrechliche, instabile oder hohe Lasten zu bieten. Weitere wichtige Vorteile:

• Erste Sicherung nach dem Palettieren: Falls keine horizontale Umreifung vorhanden ist, wird die vertikale Palettenumreifung für die erste Sicherung der Ladung verwendet, um vor dem Umwickeln mit Stretchfolie oder dem Abdecken mit einer Haube für mehr Stabilität und Sicherheit zu sorgen.

• Verhindert das Verrutschen der Ladung: Bei einem sehr turbulenten Transport (z. B. mit der Fähre oder dem Schiff) verhindert die Befestigung der Ladung auf der Palette, dass sie verrutscht oder verrutscht.

• Sicherheit beim Auspacken: Der vertikale Gurt wird als letztes Verpackungselement entfernt, um zusätzliche Sicherheit zu bieten, bevor die Ladung vollständig ausgepackt ist.

• Makellose Präsentation am Verkaufsort: Im Vergleich zu automatischen Wickelmaschinen, die zur Sicherung und Fixierung der Ladung auf der Palette verwendet werden, bieten Umreifungen eine sauberere Präsentation am Verkaufsort.

Kurz gesagt ist es wichtig, alle Möglichkeiten zu kennen, die die verschiedenen automatischen Verpackungssysteme bieten, um einen Schutz und eine Sicherheit zu erhalten, die vollständig auf Ihr Produkt abgestimmt sind. Im Fall der Palettenumreifung haben wir festgestellt, dass nicht immer beide Arten der Sicherung erforderlich sind und dass jede Art unterschiedliche Vorteile bietet.

Bei der Innova Group können wir auf die Erfahrung aus Hunderten von Installationen von Verpackungslinien mit automatischer Umreifung für Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen zurückgreifen. Zögern Sie nicht, sich an unser technisches Team zu wenden. Wir beraten Sie gerne individuell und erstellen Ihnen ein kostenloses Angebot für Ihr Verpackungsprojekt.

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Im heutigen Artikel werden wir die OEE aus dem Blickwinkel einer Verpackungslinie analysieren und die wichtigsten Faktoren und Richtlinien zur Verbesserung der Effizienz an der Endlinie betrachten.

Was ist OEE und wie wirkt sie sich auf meine Verpackungslinie aus?

OEE misst die Effizienz von Produktionsanlagen, indem verschiedene Leistungsparameter der Maschinen berechnet werden. Die Analyse dieses Indikators ermöglicht es den Unternehmen, ihre Schwachstellen in Bezug auf Produktivitätsverluste, Engpässe, unnötige Stillstände und sogar Mängel und Ausschuss zu ermitteln. Infolgedessen ist es für das Unternehmen einfacher, Verbesserungen umzusetzen, die Qualität der Produktion zu erhöhen und letztlich die Kundenzufriedenheit zu steigern, indem u. a. die Lieferzeiten für Waren verkürzt und fehlerhafte Einheiten eliminiert werden.

In einer Endverpackungslinie ist es wichtig, die OEE zu verstehen, um die Produktivität und die Geschwindigkeit der Linie zu erhöhen, Verpackungsfehler zu reduzieren, die Qualität der Verpackung zu verbessern usw.

Wie wird die OEE berechnet und was ist der optimale Indikator?

Bei der OEE werden drei Variablen berücksichtigt: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, die multipliziert werden, um den endgültigen Leistungskoeffizienten zu erhalten. Schauen wir uns an, wie sie in einer Verpackungslinie angewendet werden:

Verfügbarkeitsindikator:

Die Anlagenverfügbarkeit wird berechnet, indem die produktive Zeit (Zeit, in der die Anlage ohne Unterbrechungen arbeitet) durch die geplante Produktionszeit (oder ihre theoretische Verfügbarkeit) geteilt wird.  Geplante Abschaltungen (geplante Feiertage, Abschaltungen wegen geplanter Wartungsarbeiten usw.) werden in diesem Punkt nicht berücksichtigt.

In einer Verpackungslinie können der Wechsel von Verbrauchsmaterialien (Folie, Umreifungsrollen usw.), Stillstandzeiten aufgrund von Änderungen der Rotationsschichten, Stillstandzeiten aufgrund von Pannen oder Ausfällen, Änderungen des Palettenformats, die zu Prozesspausen führen, usw. als unproduktive Zeit gezählt werden.

Die Folge ist ein Verlust an Maschinenverfügbarkeit durch Produktionsstillstand.

Leistungsindikator

Dieser Leistungsindikator wird ermittelt, indem die tatsächliche Produktionszeit (die sich aus der Berechnung der Verfügbarkeitsquote ergibt) durch die theoretische Produktion geteilt wird, die entsprechend der maximalen Leistung der Maschinen oder dem Prozess der Linie selbst definiert ist.

Bei einer Verpackungslinie beispielsweise wird die tatsächliche Produktionszeit der Linie durch die maximale Leistung der verschiedenen Verpackungssysteme geteilt.

Die Zahl, die sich aus diesem Indikator ergibt, ist der Leistungsverlust oder die überschüssige Produktionszeit der Verpackung.

Qualitätsindikator:

Der Parameter Qualität schließlich ist das Ergebnis der Division der tatsächlichen Produktionszeit (Beseitigung von Stopps, fehlerhaften Teilen usw.) durch die theoretische Produktionszeit bei maximaler Leistung der Maschine (erwartete tatsächliche Produktion). Das heißt, in einer Verpackungslinie wird die Produktion von korrekt verpackten Paletten (ohne Fehler) durch die allgemeine Produktionszeit aller Paletten, die die Linie verlassen haben, geteilt.

Dadurch geht die Zeit verloren, die für die Produktion fehlerhafter oder zurückgewiesener Einheiten aufgewendet wird.

Endgültiger OEE-Indikator

Das Ergebnis der gesamten Maschineneffektivität, einschließlich der Verluste, ergibt sich aus der Multiplikation der drei Indikatoren für Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Der endgültige Indikator wird als Prozentsatz ausgedrückt, mit einem Wert zwischen 0 und 100 %, wobei 100 % natürlich das optimale Produktionsergebnis darstellt, bei dem nur gute Teile mit maximaler Geschwindigkeit und ohne Ausfallzeiten produziert werden.

Ein Mindest-OEE-Indikator liegt bei über 70 %, da ein Wert darunter bedeutet, dass das Unternehmen viele Ausschüsse, fehlerhafte Waren, Ausfälle und ständige Stillstandszeiten in seinen Produktionslinien hat, was zu großen Umsatzeinbußen führt.Über 85 % OEE ist der Prozentsatz, der erforderlich ist, um „World Class Manufacturing Excellence“ zu erreichen, ein wichtiger Meilenstein für viele Unternehmen.

Nachstehend finden Sie eine Tabelle zur Berechnung der OEE entsprechend der zeitlichen Aufteilung Ihrer Verpackungsanlagen:

Wie kann ich die Effizienz meiner Verpackungslinie und die OEE verbessern?

Es gibt viele Aspekte, die sich auf die Verbesserung der Linieneffizienz auswirken, und wenn die OEE noch viel Raum für Wachstum hat, gibt es einige Korrekturmaßnahmen, die kurz- bis mittelfristig zu einem recht schnellen Erfolg führen können.

Ausgehend von unserer Erfahrung als Hersteller von Endliniensystemen und unserer Erfahrung mit der Lean-Fertigungs-Methodik erläutern wir einige wichtige Maßnahmen und Richtlinien zur Verbesserung der Effizienz:

• Erneuerung veralteter Anlagen und stärkere Automatisierung: Eine der offensichtlichsten Maßnahmen ist die Erneuerung der Palettenverpackungssysteme, die viele Ausfallzeiten und ständige Pannen verursachen. Auch bei nicht automatisierten Prozessen ist es ratsam, in automatische Verpackungssysteme zu investieren, da sie viele Vorteile bieten und sich im Vergleich zu den Verlusten und der Langsamkeit manueller Prozesse schnell amortisieren.
• Vorbeugende Wartung: Die Wartung ist nicht nur wichtig, um die Ausfallzeiten von Verpackungsanlagen zu reduzieren, sondern auch, um deren Leistung zu verbessern. Wesentlich ist dabei, dass das Wartungsprogramm so geplant wird, dass es nicht auch einen größeren Anlagenstillstand betrifft und dass es während bereits geplanter Stillstandszeiten (z.B. saisonal, Ferien) durchgeführt wird.
• Direkter Service vom Hersteller: Es wird empfohlen, dass der Gerätehersteller (OEM) auch Ihr Lieferant für Wartungsdienste, technische Unterstützung usw. ist. Nicht nur wegen der Schnelligkeit und der Verringerung der Ausfallzeiten, sondern auch wegen seiner umfangreichen Erfahrung in der Branche, um eine bessere Verpackung Ihrer Waren zu erhalten (besserer Schutz, sicherer für den Transport usw).

• Sofortige Ersatzteile: Ob durch einen Hersteller, der den Service anbietet, oder durch ein eigenes Ersatzteillager, es ist ein Schlüsselelement zur Verringerung der Ausfallzeiten durch den Austausch von Teilen.

• Qualitätskontrolle der Verpackungen: Wenn das Unternehmen nicht darüber verfügt, ist dies ein unmittelbarer Verbesserungspunkt, der den OEE-Indikator erhöhen wird. Es geht um die Umsetzung von Qualitätskontrollplänen im Verpackungsprozess, um sicherzustellen, dass die Waren die für den Transport und/oder vom Kunden geforderten Qualitätsstandards erfüllen. Sobald Fehler und Ausschuss entdeckt werden, können sie mit Hilfe des Herstellers und seines Wartungsdienstes behoben werden.

• Kontinuierlicher Schulungsplan: Außerdem ist es wichtig, dass das technische Personal der Linie eine spezielle Schulung für den ordnungsgemäßen Betrieb, den Austausch von Verbrauchsmaterialien und die allgemeine Fehlersuche erhält. Es ist wichtig, dass das Personal nicht nur bei der Inbetriebnahme der Anlage geschult wird, sondern in regelmäßigen Abständen, wenn sich das Personal ändert oder die Maschinen aufgerüstet werden.
• Schnellerer Wechsel der Verbrauchsmaterialien: Ein weiterer Aspekt der automatischen Systeme ist, dass sie den Wechsel der Folien- oder Umreifungsrollen erleichtern, um die Ausfallzeiten so weit wie möglich zu reduzieren. Bei Innova bieten wir zum Beispiel Systeme mit mehreren Rollen an, wie die Wickelmaschine mit doppeltem Folienwagen oder das Stretch Hood-System mit 3 Folienrollen, um eine größere Kontinuität in der Linie zu gewährleisten, ohne dass es zu Ausfallzeiten für den Folienwechsel kommt. Durch die Wahl eines Wickelsystems anstelle eines anderen werden diese Stopps ebenfalls reduziert: Während ein herkömmlicher Paletten-Stretch-Wickler 150-200 Paletten ohne Folienwechsel wickelt, können mit dem Stretch Hood-System rund 1.000 Paletten ohne Rollenwechsel gewickelt werden, da weniger Kunststoff pro Palette und Rollen mit einer größeren Folienmenge verwendet werden.
• Mit Volldampf voraus! Lassen Sie die Maschine laufen! Wie bei den alten Dampflokomotiven ist es ratsam, dass die Maschinen nicht zu viele Stopps einlegen, vor allem nicht über längere Zeiträume hinweg. Eine Maschine, die sich in ständiger Produktion befindet, wird weniger Probleme haben, da sie regelmäßiger gewartet wird (Schmieren und Reinigen von Teilen) und letztendlich eine bessere Leistung erbringt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es viele Parameter gibt, die zur Verbesserung der Effizienz einer Verpackungslinie eingesetzt werden können, die auch für jede andere Produktionsanlage gelten. Es ist wichtig, diesen Koeffizienten der kontinuierlichen Verbesserung zu berücksichtigen, um die „unsichtbaren“ Verluste (Zeitverluste und Schäden an Waren) unter Kontrolle zu halten, die am Ende des Jahres zu einem Problem für die Produktion und sogar für den Umsatz des Unternehmens werden können.

Als auf automatische Verpackungslinien spezialisierter Hersteller kann die Innova-Gruppe Sie bei der Optimierung Ihrer Verpackungsanlagen und der Reduzierung von Fehlern und Ausfallzeiten beraten. Zögern Sie nicht, unser technisches Verkaufsteam für eine unverbindliche Beratung zu kontaktieren.

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Im heutigen Beitrag werden wir einige Tipps zur Vermeidung von Folienrissen bei der Paletten-Stretch-Umwicklung sowie zur weiteren Optimierung der Verpackungszeiten und zur Einsparung von Verbrauchsmaterialien vorstellen.

Folgen des Folienrisses

Zunächst gehen wir auf die Probleme ein, die ein Folieneriss mit sich bringt, da sie über einen einfachen Linienstopp hinausgehen können:

• Bei der Stretchumwicklung: Verpackungsstopps, Folienüberschüsse und -abfälle, unvollkommenes Wickeln, Produktivitätsverluste.
• Nach der Umwicklung: Produktverluste, Riss der Primärverpackung, Arbeits- oder Transportunfälle u. a.

Tipps zur Verhinderung des Reißens von Stretchfolie

In den meisten Fällen kommt es zu Folienrissen, bevor überhaupt gewickelt wird, und zwar aufgrund von Problemen mit der Ware, mit der Folie oder mit der Programmierung und Leistung des Paletten-Stretch-Wicklers. Daher können viele dieser Risse durch die Einhaltung bestimmter Sicherheitsmaßnahmen und Verpackungstipps verhindert werden.

Unsere Checkliste zur Vermeidung von Rissen:

1. Vorbereiten der Ladung: Palettierung und Gleichförmigkeit

Der erste wichtige Punkt ist ein gutes Palettiersystem, das gewährleistet, dass die Ladung so homogen wie möglich ist. Die Palettierung per Hand führt in der Regel zu instabilen Ladungen mit Unregelmäßigkeiten und scharfen Kanten, die später zu Stabilitäts- und Sicherheitsproblemen führen können.

Es ist stets darauf zu achten, dass keine Wülste oder scharfen Kanten vorhanden sind, die die Folie einreißen könnten, da dies die Hauptursache für Risse und Unfälle ist.

2. Bereiten Sie den Wickelzyklus vor: Spannungseinstellungen

Die korrekte Programmierung des Wickelzyklus ist der nächste Schritt, um sicherzustellen, dass es keine Unterbrechungen gibt. Im Falle von automatischen Stretch-Wicklern wird er in der Regel bereits vom Hersteller der Anlage programmiert, aber im Falle von halbautomatischen Stretch-Wicklern müssen die optimale Wickelspannung und die Vordehnung berücksichtigt werden.

Wenn die Spannung zu hoch ist, kann es zu ständigen Rissen kommen. Daher sollten je nach Art der Folie und des Produkts verschiedene Spannungen und Wickelkräfte getestet werden, um die beste Einstellung zu ermitteln. Die optimale Wickelspannung ist der Punkt, an dem die Folie nicht reißt und es zu keiner Verformung oder Quetschung der Ladung kommt. 

Dieser Punkt ist von entscheidender Bedeutung, um Risse zu vermeiden und einen besseren Halt der Palette in allen Teilen der Ladung zu erreichen.

3. Spezialisierte Techniker: Personalschulung

Im Falle von automatischen Stretch-Wicklern in einer Verpackungslinie und halbautomatischen Wicklern ist es unerlässlich, dass die Maschinenbediener in der grundlegenden Bedienung, der Meldung von Alarmen und vor allem in der richtigen Handhabung der Folie geschult werden.

Selbst bei automatischen Palettenwickellösungen muss das Fachpersonal wissen, wie die Folie zu handhaben ist und wie sie richtig auf den Wagen der Wickelmaschine gelegt wird. Eine falsche Positionierung der Folie ist eine der Hauptursachen für Folienrisse.

Wenn eine Folienrolle fallen gelassen oder unsachgemäß gehandhabt wird, können außerdem Dellen an der Kante der Rolle entstehen. Bei diesen Fehlern können Folienrisse hervorgerufen werden.

4. Verwendung von Qualitätsfolie: Billig ist teuer

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Qualität der Folie selbst und sogar ihre Stärke. Qualitativ minderwertige oder „billige“ Folien sind anfälliger für Risse, Zerreißen, Defekte usw. Diese billigen Folien sind in der Regel weniger reißfest und haben eine geringere Dehnbarkeit als Hochleistungsfolien.

Letztendlich verschwinden die Einsparungen, die mit dieser Art von Folie erzielt werden können, einfach mit nur einer beschädigten Ladung und Produktverlusten.

5. Auswahl der richtigen Folie und Maschine für Ihren Produkttyp

Wie bereits erwähnt, ist nicht nur die Art der Folie wichtig, sondern auch die eingesetzte Paletten-Wickelmaschine. Es ist wichtig, die Anforderungen des Produkts zu untersuchen, um die Folienstärke, die Vordehneigenschaften und die Leistung der Verpackungsmaschine selbst zu bestimmen. Einige Beispiele:

• Für leichte Ladungen, wie leere PET-Behälter, können Stärkewerte von weniger als 15 Mikron / 0,60 Mil verwendet werden, um die Ladung nicht mit zu viel Spannung zu quetschen.
• Für schwere Ladungen, bei denen zusätzliche Stabilität erforderlich ist, bieten höhere Stärken eine größere Spannung auf die Ladung und mehr Stabilität sowie die Möglichkeit, ein Verstärkungsband anzubringen.

Der beste Weg, um den Folientyp, die Stärke und die Vordehnungsfähigkeit zu bestimmen, ist mit dem Hersteller des Stretch-Wicklers zu sprechen. Er kann Sie beraten, wie Sie die Folie am besten optimieren können.

6. Spezialisiertes Zubehör für Stretchverpackungen

Eine weitere wichtige Überlegung ist die Berücksichtigung von Zubehör für Wickelmaschinen zur Verbesserung der Stretchverpackung und des Ladungsschutzes. Einige dieser Zubehörteile verbessern die Verpackung und verhindern das Reißen der Folie:

• Verstärkungsbandvorrichtung: Sie hält und verdichtet die Ladung, ohne dass die übliche Umwicklung zusätzlich gespannt werden muss. Es handelt sich um ein kompaktes Band, das einem Gurt ähnelt und sehr schwer zu zerreißen ist.
• Kantenschutzapplikator: Für Ladungen, die Gleichmäßigkeit und Kantenschutz benötigen, oder einfach, damit ihre Ecken die Folie nicht durchbrechen. Bei laminierten oder gestapelten Produkten mit einer scharfen oder kantigen Oberfläche ist es notwendig, diese Art von Sicherheitskantenschutz zu verwenden, der normalerweise aus Pappe oder Stahl besteht. In dem automatischen Ring-Stretch-Wickler von Innova haben wir ein automatisches Anwendungssystem zum Anbringen eines vertikalen Kantenschutzes für diese Kasuistik integriert.
• Vertikale obere Presse für zusätzliche Stabilität beim Umwickeln: Bei sehr leichten Ladungen bietet die obere Presse Stabilität und Sicherheit für die Umhüllung und verhindert, dass die Ladung kippt oder sich bewegt und Risse in der Folie verursacht.

7. Ladungsumschlag nach der Umwicklung

Ein Aspekt, der oft vergessen wird, ist schließlich die Handhabung der Ladung selbst: während des Transports im Werk, beim Verladen im Lager, beim Stapeln und Zusammensetzen der Paletten, beim Verladen auf Lastwagen usw. Hier entsteht der verbleibende große Prozentsatz der Folienrisse, die auf eine unvorsichtige Handhabung durch den Bediener zurückzuführen sind.

Die Lösung umfasst eine gründliche Schulung und Qualitätskontrollen in der Fabrik und im Lager, damit die auf den Lkw geladene Palette in einwandfreiem Zustand verlässt. Bei vollautomatischen Anlagen sorgt der Einsatz von FTS auch für mehr Sicherheit beim internen Transport der Paletten innerhalb der Anlage.

Wie wir gesehen haben, gibt es bei der Lösung dieses häufigen Problems der Palettenverpackung viele Faktoren zu berücksichtigen. Wenn von einem Riss die Rede ist, wird dies häufig auf die Spannung der Folie oder der Stretchfolie zurückgeführt, aber es gibt noch viele andere Kontrollpunkte und organisatorische Schritte, die bei der Sicherheit der Palettenumwicklung eine wichtige Rolle spielen.

Wir bei Innova haben mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Installation von automatischen und halbautomatischen Wickelmaschinen und können Sie kostenlos zu den verschiedenen Verpackungs- und Folientypen beraten. Zögern Sie nicht, sich an unser technisches Verkaufsteam zu wenden; wir helfen Ihnen gerne weiter.

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In diesem Artikel, der unserer TOP 10 FAQ-Serie folgt, beantworten wir die am häufigsten gestellten Fragen zu Palettenumreifungssysteme.

Die 10 häufigsten Fragen zu Palettenumreifungssystemen:

1. Welche Arten von Palettenumreifungen gibt es?
2. Was sind die Unterschiede zwischen halbautomatischen und automatischen Palettenumreifungssystemen?
3. Welches Palettenumreifungssystem wird für meine Art von Produkt empfohlen?
4. Welche Arten von Bändern und Eigenschaften gibt es?
5. Wie wird das Band verschlossen?
6. Wie kann man bei den Umreifungsverbrauchsmaterialien sparen?
7. Welche Geschwindigkeit kann ein automatisches Umreifungssystem erreichen?
8. Können palettenlose Ladungen automatisch umreift werden?
9. Welches Zubehör kann zur Verbesserung der Umreifung eingesetzt werden?
10. Ist die Umreifung für die Sicherung unerlässlich, oder kann sie durch ein anderes System ersetzt werden?

1. Welche Arten von Palettenumreifungen gibt es?

Um die Stabilität der Palette zu gewährleisten, gibt es zwei Umreifungssysteme, je nach ihrer Ausrichtung: horizontal und vertikal. Das horizontale Umreifungssystem wirft das Band seitlich aus, um die Ladung zusammenzuhalten und zu verdichten. Bei der vertikalen Umreifung wird die Ware mit dem Band vertikal auf dem Palettenboden befestigt.

Die beiden Systeme sind kein Ersatz füreinander, sondern je nach Ladungssicherungs- und Zusammensetzungszielen (Stabilität oder Zerbrechlichkeit des Produkts, Art der Primärverpackung, Art der Palettierung, vorherige Sicherung usw.) ist das eine oder das andere System zu empfehlen.

Zum Beispiel wird für Kisten mit geringer Stabilität eine vertikale Umreifung empfohlen, um die Ladung auf der Palette zu sichern. Bei schweren Ladungen hingegen, die vereinheitlicht und aneinander befestigt werden müssen und bei denen die Gefahr besteht, dass sie herunterfallen oder sich verschieben, wird in der Regel eine horizontale Umreifung verwendet, um sie zu einem Block zu verdichten.

2. Was sind die Unterschiede zwischen halbautomatischen und automatischen Palettenumreifungssystemen?

Die Umreifung von Paketen, Kartons und Paletten kann mit manuellen, halbautomatischen und automatischen Geräten erfolgen, wobei es für Paletten immer ratsam ist, ein automatischen Palettenumreifungsgerät aus Sicherheits- und Optimierungsgründen. Es gibt jedoch die folgenden Arten von Systemen:

• Manuelle Umreifungssysteme: Mit manuellen Umreifungsmaschinen oder elektrischen Umreifungsmaschinen für die gelegentliche Umreifung von Paletten.

• Halbautomatische Umreifungssysteme: Dabei handelt es sich um mobile, roboterartige Maschinen, die zum Umreifen von Paletten eingesetzt werden, wobei ein Bediener das Band auflegt und aufnimmt. Halbautomatische Umreifungsmaschinen haben den Vorteil, dass sie kompakt und vielseitig sind und einen besseren Halt bieten als manuelle Geräte für kleine Verpackungsanforderungen in einem Lager oder Logistikbereich ohne Palettieranlage.

• Automatische Umreifungssysteme: Dies ist die beste Option für die Umreifung von Paletten, auch bei geringer Produktion. Bei den automatischen Systemen gibt es eine breite Palette von Optionen und Leistungen, je nach den Bedürfnissen an der Endlinie. So gibt es auf dem Markt einfache automatische Systeme mit einer einfachen Rahmenstruktur für die Umreifung, komplette Umreifungssysteme mit einer 4-Säulen-Struktur für mehr Stabilität und Zubehör wie den Kantenbandapplikator zur Optimierung der Umreifung und vieles mehr.

3. Welches Palettenumreifungssystem wird für meine Art von Produkt empfohlen?

In Anbetracht der Tatsache, dass das Umreifungssystem eine grundlegende Voraussetzung für die Stabilität der Ladung ist, empfehlen wir zum Beispiel je nach Produkt unterschiedliche Modelle:

• Säcke mit Rutschproblemen: Eine Umreifung ist bei Säcken in der Regel nicht erforderlich, aber bei Verschiebungsproblemen könnte eine vertikale Umreifungsmaschine verwendet werden, um die Säcke auf der Palette zu befestigen.
• Leichte und instabile Kisten: Die Ladung muss am Boden der Palette festgebunden und gesichert werden, um ein Verrutschen des Produkts zu verhindern. In diesem Fall wäre eine vertikale Umreifung erforderlich, eine horizontale Umreifung ist je nach der Gefahr einer seitlichen Verschiebung möglich
• Schwere, aber stabile Kisten: Auch wenn es den Anschein hat, dass sie keine Umreifung benötigen, empfehlen wir in diesem Fall ein horizontales Umreifungssystem, um die Waren zu verbinden, und ein vertikales System, um die Ladung mit der Palette zu verbinden. Bei der Verwendung eines Stretch-Wicklers oder eines Stretch Hood-Systems ist eine vertikale Umreifung nicht erforderlich, da die Ladung am Palettenboden durch die Umwicklung verstärkt werden kann.
• Schwere und instabile Kisten: Dies ist der typischste Fall für keramische Produkte, da es sich um ein schweres, aber zerbrechliches Produkt handelt. Es wird empfohlen, die Ladung sowohl mit horizontaler als auch mit vertikaler Umreifung zu sichern, es sei denn, es werden andere Verstärkungssysteme verwendet, wie z. B. automatische Wickelmaschinen.

4. Welche Arten von Bändern und Eigenschaften gibt es?

Das Umreifungsband ist ein starkes Materialband, das zur Ladungssicherung verwendet wird. Das Umreifungsband ist auf dem Markt in vielen verschiedenen Materialien wie Polyester, Polypropylen, Stahl und Textil erhältlich, die auf das jeweilige Umreifungssystem abgestimmt sind.

Die gebräuchlichsten Umreifungsbänder für Palettenverpackungen sind:

• Band aus Polypropylen (PP): Polypropylen ist ein thermoplastisches Polymer, das sich durch seine Festigkeit und Elastizität auszeichnet. Diese Art von Umreifungsband wird am häufigsten zur Sicherung von Gütern auf einer Palette verwendet, da es sehr widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse wie Feuchtigkeit ist. Es ist in der Regel in Standardgrößen zwischen 9, 10 und 12 mm Breite und 0,7/0,8 mm Dicke erhältlich.
• Polyesterband (PET): Polyester ist ein Kunststoff, der durch eine chemische Reaktion gewonnen wird und sehr widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien ist. Polyesterumreifungen sind recht starr und weisen eine geringere Dehnung auf als Polypropylen, obwohl die anfängliche Elastizität bei der Umreifung größer und dauerhafter sein kann. Aufgrund seiner Steifigkeit kann es Stahlumreifungen ersetzen und ist wirtschaftlicher. Es ist in den Standardgrößen 9, 10 und 12 mm breit und mit einer üblichen Dicke von 0,5 mm erhältlich.

Andere Arten von Umreifungsbändern, die in der Verpackungsindustrie verwendet werden:

• Stahlband: Sie werden vor allem in der Stahl- und Bauindustrie verwendet, da sie viel mehr Gewicht aushalten als Kunststoffband. Sie eignen sich hervorragend für hohe Steifigkeit und Festigkeit bei geringer Dehnung, sind aber wesentlich teurer als Polypropylen- oder Polyesterumreifungen.
• Textilband: Sie bestehen aus hochfesten Polyestergarnen und ersetzen aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Elastizität sowie ihrer rutschhemmenden Eigenschaften in der Regel Stahlumreifungen. Ihr großer Vorteil ist ihr geringes Gewicht und ihre große Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formen und Arten von Ladungen. Der größte Nachteil istjedoch, dass es meist manuell mit Hilfe eines Spanners verwendet wird.

5. Wie wird das Band verschlossen?

Der Verschluss des Bandes kann durch verschiedene Schweiß- oder Verschlusstechniken erfolgen. Diese hängen vom Umreifungsgerät und insbesondere von den Eigenschaften des Umreifungskopfes ab. Die häufigsten sind:

• Bandverschluss durch Vibration oder Reibung: Das Band wird durch Erhitzen durch Reibung geschweißt.
• Elektrische Widerstandsschweißung: Das Bandschweißen erfolgt ebenfalls durch Erhitzen, aber da es elektrisch erfolgt, ist es sicherer. Die Schweißtemperatur und die Abkühlzeit sind in der Regel über den Umreifungskopf einstellbar.
• Ultraschall-Bandverschluss: Bei dieser Technologie werden mechanische Schwingungen unter Druck auf die Enden des Bandes übertragen, so dass sie zusammengedrückt und verbunden werden. Der große Vorteil ist, dass der Verschluss extrem stark, beständig und schnell ist.

6. Wie kann man bei den Umreifungsverbrauchsmaterialien sparen?

Die Umreifung ist das wirtschaftlichste Verpackungssystem, da mit wenigen Umreifungsbändern und einer geringen Anzahl von Verbrauchsmaterialien die vollständige Sicherung einer Palette gewährleistet werden kann. Es ist jedoch möglich, die Palettenumreifung weiter zu optimieren, indem einige technische Aspekte berücksichtigt werden:

• Das richtige Band für unser Produkt verwenden: Obwohl wir ein Maximum an Festigkeit und Fixierung benötigen, ist PET- oder PP-Band wirtschaftlicher als Stahlband.
• Automatische Umreifungsprogrammierung: Verwendung eines automatischen Umreifungssystems, das genau die für das Produkt erforderliche Anzahl von Umreifungen vornimmt (im Gegensatz zur manuellen Umreifung, die falsch oder mit zu vielen Umreifungen vorgenommen werden kann).
• Präzisionsumreifungskopf: Ein Umreifungssystem mit einem hochmodernen Umreifungskopf zur Einstellung der Umreifungsspannung ohne Umreifungsabfall und zur Vermeidung von Materialbruch.
• Technologie zur Wiedereinführung des Bands: Einige Umreifungsmaschinen verfügen über ein Wiederanlaufsystem, mit dem der Umreifungsvorgang wiederholt werden kann, wenn er nicht korrekt ausgeführt wurde, so dass eine erneute Verschwendung von Verbrauchsmaterial vermieden wird.

7. Welche Geschwindigkeit kann ein automatisches Umreifungssystem erreichen?

Automatische Umreifungssysteme können eine Leistung von 15-20 Paletten/Stunde erbringen, bis zu 60-80 Paletten/Stunde mit fortschrittlichen Umreifungssystemen. Zum Beispiel kann das horizontale Umreifungssystem  von Innova 60 Paletten pro Stunde umreifen, bei einem Zyklus von 5 Umreifungen pro Palette

8. Können palettenlose Ladungen automatisch umreift werden?

Bei Haushaltsgeräten und homogenen Ladungen, die nicht palettiert werden müssen, ist es möglich, automatisch zu umreifen, sofern das Umreifungssystem angepasst ist.

• Bei der horizontalen Umreifung spielt es keine Rolle, ob sich das Produkt auf einer Palette befindet oder nicht.
• Bei der vertikalen Umreifung kann dies mit einem Transportsystem erfolgen, das es der Umreifungslanze oder dem Umreifungsbogen ermöglicht, unter der Palette hindurchzufahren

9. Welches Zubehör kann zur Verbesserung der Umreifung eingesetzt werden?

Automatische Umreifungssysteme können eine Vielzahl von Zubehörteilen enthalten, um die Sicherheit der Umreifung oder die Leistung einer Umreifungsmaschine zu erhöhen. Einige der gängigsten Zubehörteile sind:

• Automatischer Kantenbandapplikator (vertikal oder horizontal) zum Schutz der Kistenkanten vor der Umreifung und zur Unterstützung der Verdichtung der Ware.
• Ein horizontales Verdichtungssystem als Zubehör zur horizontalen Umreifung, um sicherzustellen, dass die Ladung vor der Umreifung in einem Block und ohne Überstände vereinigt wird.
• Vierseitiges vertikales Umreifungszubehör, mit einem 90º-Drehsystem für die Umreifung auf allen Seiten.
• Vertikaler Umreifungsverschieber für instabile Ladungen, der den Umreifungsbogen verschiebt, um die Umreifung sicherer zu machen, ohne dass sich die Ladung verschiebt.
• Faltbarer Umreifungsträgerals Zubehör zur Platzeinsparung in der Fabrik, mit einer flexiblen Umreifungsträgerstruktur, die vor der Umreifung in eine vertikale Position gebracht wird.

10. Ist die Umreifung für die Sicherung unerlässlich, oder kann sie durch ein anderes System ersetzt werden?

Obwohl die Umreifung nicht unbedingt erforderlich ist, gehört sie doch zu den Systemen, die der Ladung mehr Sicherheit und Stabilität verleihen.  Dennoch können für den gleichen Zweck oft auch andere Verpackungssysteme verwendet werden, wie z. B. die Stretchwicklung, die die Ladung auf eine umhüllende Weise sichert.

Der automatische Stretchwickler kann die Ladung horizontal festhalten und die Ladung mit einem Wickelzyklus mit Verstärkung am Boden an der Palette festbinden. Darüber hinaus wird mit dem Verstärkungsbandzubehör ein größerer horizontaler Halt erreicht, der wie ein Band wirkt.

Je nach Art der Ladung ist die Verwendung von Umreifungsbändern erforderlich oder es kann durch Stretchfolie ersetzt werden. Für weitere Informationen empfehlen wir unseren Vergleich zwischen den beiden Systemen.

Kurz gesagt, Umreifungssysteme sind eine der am weitesten verbreiteten und am häufigsten verwendeten Endverpackungslösungen zum Halten und Sichern von Ladungen. In der Tat gibt es eine breite Palette von Umreifungsmaschinen mit unterschiedlichen Anwendungen und Zubehör, je nach Produkt und Sicherungszweck.

Innova verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung industrieller Palettenumreifungssysteme mit 100 % spanischer Technologie. Zögern Sie nicht, unser technisches Verkaufsteam für weitere Informationen über unsere Endliniensysteme zu kontaktieren.

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Im heutigen Artikel beantworten wir die am häufigsten gestellten Fragen und setzen damit unsere Artikelserie über die 10 häufigsten Fragen (FAQ) zu Endlinienverpackungssystemen fort

Top 10 FAQ über Stretch Hood:

1. Was bedeutet Stretch Hood-Umwicklung und wie funktioniert sie?
2. Was ist der Unterschied zum Schrumpfschlauch?
3. Welche Art von Folie verwendet Stretch Hood? Welche Eigenschaften muss die Folie haben?
4. Wie kann Stretch Hood eine vollständige Dichtigkeit gewährleisten?
5. Hält Stretch Hood die Ladung?
6. Wie hoch kann Stretch Hood eine Ladung verpacken?
7. Mit welchen Palettenformaten kann Stretch Hood arbeiten?
8. Welche Abmessungen hat die Maschine?
9. Kann der Stretch Hooder in eine bestehende Verpackungslinie integriert werden?
10. Mit welchen Kommunikations- und SPS-Systemen ist das Stretch Hood-System kompatibel?

1. Was bedeutet Stretch Hood-Umwicklung und wie funktioniert sie?

Stretch Hood ist ein einzigartiges Palettenverpackungssystem, da es die Palette mit einer Haube schützt, die sich der Ladung anpasst, ohne dass Wärme angewendet werden muss. Stretch Hood verwendet eine schlauchförmige Stretchfolie (Stretch Hood-Folie), die sich dehnt und auf die Ladung legt, sie vollständig bedeckt und von allen Seiten schützt. Im Gegensatz zu anderen Systemen wird nur genau die Menge an Folie verwendet, die zum Schutz der Ladung erforderlich ist, was zu einer besser geschützten Verpackung bei geringerem Folienverbrauch führt.

2. Was ist der Unterschied zum Schrumpfschlauch?

Stretch Hood- und Schrumpfhauben-Palettenwickelsysteme ähneln sich nur darin, dass sie beide Schlauchfolien zum Schutz der Ladung verwenden. Im Gegensatz zum Schrumpfhaubenanlage dehnt der Stretch Hooder die Folie und passt sie an die Ladung an, ohne dass Wärme (meist durch Gasverbrennung) eingesetzt wird. Der Umhüllungsprozess funktioniert folgendermaßen:

• Beim Schrumpfschlauchsystem bringt die Maschine eine schlauchförmige Folie mit Schrumpfeigenschaften auf. Bei Hitzeeinwirkung durch Verbrennungsbrenner schrumpft die Folie, bis sie praktisch mit der Ladung „verklebt“ ist. Daher verbraucht dieses System mehr Energie für die Verbrennung und eine größere Menge an Folie (in Bezug auf die Abmessungen und die Dicke des benötigten Kunststoffs).
• Mit dem Stretch Hood-System bringt die Maschine eine Schlauchfolie an, die sich an Ort und Stelle dehnt und an die Ladung anpasst. Die Abmessungen der Folie sind etwas kleiner als die der Ladung, so dass sie sich verdichten und die Ladung halten kann, wenn sie auf sie aufgespannt wird. Bei diesem System ist keine Hitze zum schrumpfen erforderlich und es wird viel weniger Folie zum Schutz benötigt.

3. Welche Art von Folie verwendet Stretch Hood? Welche Eigenschaften muss die Folie haben?

Die Stretch Hood-Folie ist eine fortschrittliche Verpackungsfolie, die ständig weiterentwickelt und verbessert wird, um unterschiedliche Grip- und Schutzergebnisse zu bieten. Es handelt sich um eine mehrschichtige Schlauchfolie aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (mLLDPE) und zu einem geringeren Teil aus EVA-Polymer mit Eigenschaften wie Undurchlässigkeit, Dehnbarkeit und Elastizität.

Die in der Regel verwendete mehrschichtige Struktur enthält Innenschichten, die mechanische Festigkeit und Dehnbarkeit bieten (in der Regel mit etwas EVA), während die Außenschichten Additive enthalten, die Durchstoß- und Reibungsfestigkeit sowie Dichtigkeit und Wasserdichtigkeit bieten (die aus LLDPE bestehen).

Bei der Auswahl einer Folie zum Schutz der Ladung ist es wichtig, die Ziele der Sicherung, des Schutzes, der Sichtbarkeit usw. zu kennen, um die erforderliche Dicke, die Dehnungseigenschaften oder die Schutzzusätze (z. B. Anti-UV-Filter) zu bestimmen.

Unser technisches Team bei Innova kann Sie bei der Auswahl der für Ihre Ladung am besten geeigneten Stretch Hood-Folie beraten. Unser Stretch Hood-System ist für die meisten kommerziellen Folienhersteller auf dem Markt mit verschiedenen Formaten und Folientypen zertifiziert.

4. Wie kann Stretch Hood eine vollständige Dichtigkeit gewährleisten?

Das Stretch Hood-System ist das Verpackungssystem, das aufgrund von zwei Faktoren den besten Schutz und die beste Versiegelungsleistung bietet: das Stretch-Hooding-Verfahren und die Eigenschaften der Folie.

Beim Stretch hooding dehnt die Maschine die Folie und bringt sie so an, dass sie von der Oberseite bis zur Unterseite der Palette versiegelt wird. Sie kann auch eine besondere Art der Umwicklung mit einem zusätzlichen Schutz an der Unterseite vornehmen, damit die Holzpalette bei extremen Regenfällen nicht nass wird.

Darüber hinaus verfügt die Stretch Hood-Folie über wasserdichte Eigenschaften in der Zusammensetzung der Folie. Da es sich um ein Material aus linearem Polyethylen niedriger Dichte handelt, ist die Folie selbst durchstoß- und reibungsfest, so dass sie keine Feuchtigkeit und keinen Regen durchlässt.

Im Gegensatz dazu können bei anderen Lösungen wie der Schrumpffolie Feuchtigkeit oder Regentropfen zwischen den Verpackungsschichten austreten. Im Falle des Schrumpfsystems kann die Wärmezufuhr selbst Risse erzeugen oder den Kunststoff perforieren.

5. Hält Stretch Hood die Ladung?

Je nach Art der Ladung bietet Stretch Hood eine vollständige Unterstützung bei Transport und Handhabung. Dies ist der Fall bei stabilen Paletten (z.B. für Sackware) oder leichten Paletten (z.B. für Logistik oder Pharmazeutika). Bei schwerem und leichtem Ladegut (z.B. Keramik oder Baustoffe) empfiehlt sich jedoch eine zusätzliche Sicherungslösung wie Umreifungssysteme oder Stretchverpackungen mit Bandanwendung.

Dank der Fortschritte in der Entwicklung von Stretch Hood-Folien gibt es jedoch immer mehr Folien auf dem Markt, die eine höhere Festigkeit und einen besseren Halt bieten, so dass die Ladung mit einer einzigen Haube gesichert werden kann. Der Schlüssel zur Sicherung liegt in den Eigenschaften der Folie in Verbindung mit der richtigen Stretch-Anwendung durch die Stretch Hood-Maschine.

6. Wie hoch kann Stretch Hood eine Ladung verpacken?

Das Stretch Hood-System passt sich in der Regel an verschiedene vom Kunden gewünschte Höhen und handelsübliche Formate an. So verpackt das Innova-System in der Regel Paletten bis zu 2.500 mm (8 ft) und sogar Paletten, die geschleppt werden können (wie im Fall von Schüttgut/FIBC-Säcken). Dank der Modularität unseres Stretch Hood-Systems kann die Maschine an höhere Ladungen angepasst werden.

Dank der Anpassungsfähigkeit der Stretch Hood können instabile und hohe Paletten mit einer einzigen Abdeckung von Kopf bis Fuß geschützt werden, wobei viel weniger Folie als bei einem Stretch-Wickler für die gleiche Art von Palette benötigt wird.

7. Mit welchen Palettenformaten kann Stretch Hood arbeiten?

Das Stretch Hood-System ist dafür bekannt, dass es sich an unterschiedliche Palettengrößen und -formen anpassen kann. Die Stretch Hood-Folie hat eine hohe Dehnungsfähigkeit und es gibt Folien auf dem Markt, die bis zu 120 % dehnbar sind, um sich an unterschiedliche Ladungsgrößen im Falle einer Multiformat-Produktion anpassen zu können. Darüber hinaus bieten die meisten Stretch Hood-Systeme eine Kapazität von 2-3 Rollenhaltern für diese Formate.

Im Falle des Stretch Hood-Systems von Innova sind die Standardpalettengrößen 1300 x 1250 mm (52 x 49 inches), aber wir haben auch die Möglichkeit von Stretch Hood-Großformaten für Ladungen von 3300 x 1400 mm (130 x 55 inches).

8. Welche Abmessungen hat die Maschine?

Es gibt verschiedene Größen von Stretch Hood-Maschinen auf dem Markt, je nach Hersteller und Kundenbedarf. Im Fall von Innova misst die Stretch Hood-Maschine 5400 x 6500 mm (Länge x Breite) – 212 x 256 Zoll – mit einer Höhe von 4900 mm (193 inches) und kann je nach den Verpackungsanforderungen des Kunden in der Höhe erweitert werden (auch bei hohen Ladungen). Das Stretch Hood-System von Innova wurde unter Berücksichtigung der Modularität des Systems selbst, der Sicherheitsanforderungen für die Handhabung der Maschine, der Standardabmessungen der Ladungen und der Standardabmessungen der Produktionsanlagen entwickelt.

Unsere Stretch Hood-Maschine hat einen 4-Säulen-Rahmen, um mehr Sicherheit und Stabilität beim Einwickeln zu bieten, im Vergleich zu anderen Herstellern, die nur zwei Säulen in ihren Stretchhauben verwenden. Außerdem verfügt sie über einen oberen Sicherheitsanschlag für die Wartung des Haubenwagens und die Möglichkeit, den Zugang zum Haubenwagen an unterschiedliche Sicherheitsanforderungen anzupassen.

9. Kann der Stretch Hooder in eine bestehende Verpackungslinie integriert werden?

Ja, das Stretch Hood-System von Innova kann in jede automatische Verpackungslinie integriert werden, die es benötigt. Obwohl die anderen Systeme von der gleichen Marke sein sollten, kann das Stretch Hood-System von Innova auf Linien mit bestehenden Umreifungs- oder Stretch-Wickelsystemen nachgerüstet werden, um die Vorteile der Haubenstretchens zu bieten.

Bei einer solchen Integration passt unser Ingenieurteam sowohl die Förderstrecke als auch die Kommunikationssysteme an, um einen reibungslosen Verpackungsprozess zu gewährleisten.

10. Mit welchen Kommunikations- und SPS-Systemen ist das Stretch Hood-System kompatibel?

Bei Innova stellen wir Verbindungen zu den am häufigsten verwendeten Kommunikations- und SPS-Systemen in der Verpackungs- und Endlinienindustrie her. Wir bieten Integrationen und Kompatibilität mit Systemen von Omron, Siemens, Rockwell, Schneider und anderen.

Informieren Sie sich unverbindlich über die Kompatibilität des Stretch Hood-Systems mit dem System Ihrer Fabrik.

Kurz gesagt, es gibt viele allgemeine Fragen über das Stretch Hood-System und andere, spezifischere Fragen über das von Innova hergestellte System. Ob es sich um Fragen der Mechanik, der Elektronik, der Komponenten, des Folienverbrauchs oder der Systemintegration handelt … unsere Teams für Engineering, technische und kommerzielle Beratung können sie unverbindlich beantworten.

Zögern Sie nicht, uns bei Fragen zum Stretch Hood-System oder einer anderen Innova-Verpackungslösung zu kontaktieren, wir helfen Ihnen gerne weiter.

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Warum sollte man diese beiden Verpackungssysteme vergleichen?

Ist es besser, die Palette mit Stretchfolie zu umwickeln oder zu umreifen? Welches System garantiert eine bessere Ladungssicherung im Fernverkehr? Im heutigen Artikel wagen wir den Vergleich zweier Palettensicherungssysteme, die sich je nach Produktart, Verpackungszweck und Palettiermethode sowohl gegenseitig ersetzen als auch ergänzen können.

Warum sollte man diese beiden Verpackungssysteme vergleichen?

Obwohl Umreifung und Palettenumwicklung völlig unterschiedliche Systeme sind, sind sie insofern vergleichbar, als sie beide das gleiche Ziel verfolgen, nämlich die Vereinheitlichung und Sicherung der palettierten Ladung. In vielen automatisierten Endliniensystemen mit leichten oder mittelschweren Ladungen wird entweder die eine oder die andere Lösung verwendet: Wenn wir umreifen, wickeln wir nicht mit Stretchfolie und umgekehrt. Bei schweren Ladungen wird auch die vertikale Umreifung von Paletten durch die Palettenwickelmaschine ersetzt, da sie einen etwas anderen Halt bietet als die Umreifung.

Schauen wir uns also die einzelnen Verpackungsarten und ihre jeweiligen Vorteile an.

Umreifungs- im Vergleich zu Umwicklungprozesse

Palettenumreifungssysteme

Palettenumreifungssysteme sind eine der vielseitigsten Lösungen für die Ladungssicherung. Von manuellen über halbautomatische bis hin zu automatischen Endlinien-Anwendungen werden sie zur Vereinheitlichung und Sicherung von Kisten, Säcken, einheitlichen Packungen und palettierten Ladungen eingesetzt. Bei palettierten Ladungen wie Kisten oder Säcken ermöglicht die industrielle Umreifung die Sicherung der Güter durch horizontale und vertikale Kräfte, je nach dem verwendeten System:

• Die horizontale Umreifung für Paletten wird verwendet, um die Ladung zu verdichten und horizontal in verschiedenen Höhen zu sichern. Diese automatische Palettenumreifung wird verwendet, um das Verrutschen von Kartons während der Handhabung und des Versands zu vermeiden.
• Die vertikale Umreifung für Paletten wird verwendet, um die Ladung mit dem Palettenboden zu verbinden, was eine größere Stabilität beim Versand bietet und ein Verrutschen des Produkts während des Transports verhindert.

Sind horizontale und vertikale Umreifungen untereinander austauschbar?

Bei leichter Ladungssicherung oder bei sehr stabiler Palettierung können beide Umreifungssysteme ein Ersatz oder eine Alternative sein. Dies ist der Fall bei leichten Kartons, die nur horizontal gesichert werden müssen und dann mit Schrumpffolie oder Stretchfolie umwickelt werden müssen. Bei schweren, zerbrechlichen oder hochwertigen Kartons wie Keramikfliesen, die alle drei Eigenschaften in sich vereinen, sind sowohl horizontale als auch vertikale Haltekräfte erforderlich, deshalb werden sie in der Regel an der Endlinie kombiniert.

Paletten-Stretch-Wickelsystem

Das Stretch-Wickelsystem ist auch eine sehr vielseitige Lösung, die nicht nur zur Sicherung, sondern auch zum Schutz der Palette eingesetzt wird. Die automatische Paletten-Stretch-Wickel-Anwendung (nicht-manuell) ermöglicht es, die Ladung horizontal fest zu halten und an den Seiten zu schützen. Mit einem Wickelzyklus vom Palettenboden aus wird außerdem sichergestellt, dass die Ladung sicher auf der Palette befestigt ist. Sie ist eine so weit verbreitete Lösung für die Sicherung, dass sie bei allen Arten von Ladungen funktioniert, auch wenn diese nicht immer gleichmäßig sind.

• Automatisches Stretch-Wickelsystem: Automatische und halbautomatische Palettenwickelmaschinen sorgen für einen schnelleren Wickelprozess. Durch die Verwendung einer Umwicklung, die bestimmte Bereiche der Ladung verstärkt, und durch die Ergänzung des Verstärkungsbands, das wie ein Gurt wirkt, wird außerdem die gesamte Stabilität der Palette erreicht.

Wenn meine Paletten eingewickelt sind, muss ich sie dann auch umreifen?

Manchmal ja. Eine sehr straffe Umwicklung trägt wesentlich zur Stabilisierung der Ladung auf einer Palette bei, aber für zusätzliche Sicherheit und Stabilität bringen wir auch Umreifungen an, um schwere Ladungen fest auf der Palette zu halten. Ungewöhnlich geformte Pakete und von Hand verpackte Artikel müssen ebenfalls mit Umreifungsband verstärkt werden.

Vorteile der Umreifung gegenüber der Umwicklung

Kommen wir noch einmal auf die Palettenumreifung zurück, um sie mit der automatischen Stretchumreifung zu vergleichen, und zwar im Hinblick auf die Vorteile und Ziele der Sicherung.

• Mehr Stabilität für schwere Ladungen: die Palettenumreifungsmaschine sorgt für einen besseren Halt der schweren Ladung. Darüber hinaus ist das Umreifungsmaterial selbst widerstandsfähiger als Stretchfolie.
• Höhere Verpackungsspannung: Die Umreifung kann die Spannung, die sie auf die Ladung ausübt, so anpassen, dass sie auf ein schweres Produkt (z. B. ein Bauwerk) mit größerer Kraft angewendet werden kann als auf ein leichteres (z. B. Obstkisten).
• Schnelles Verfahren mit minimaler Umreifung: Vergleicht man eine Ladung, die nur in zwei oder drei Stufen umreift werden muss, mit dem gesamten Zyklus eines automatischen Paletten-Stretch-Wicklers, so ist der Palettenumreifungsprozess immer schneller. Dennoch gibt es hocheffiziente automatische Stretch-Wickler mit Doppelfolienwagen auf dem Markt, die den Zyklus schneller durchführen als ein automatisches Palettenumreifungssystem.
• Sicherheit beim Entfernen des Bands: Bei der Umreifung in verschiedenen Höhen bietet es einen sichereren Zugang zum Produkt als das Aufreißen einer Umhüllung oder das Haubenstretchen, um an das Produkt zu gelangen.
• Günstigere Verbrauchsmaterialien: Die Umreifung von Industriepaletten ist wirtschaftlicher in Bezug auf die Anschaffung und den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien als das Umwickeln mit Folie. Es steht eine breite Palette von PET- und Polypropylen-Umreifungsmaterialien zur Verfügung, die leistungsstarke Umreifungsbänder zu einem sehr günstigen Preis bieten.
• Weniger Abfall und mehr Wiederverwertbarkeit: Eine Palettenumreifungsmaschine verbraucht weniger Verbrauchsmaterial und erzeugt daher weniger Kunststoffabfälle pro Palette. Es gibt immer mehr recycelbare Umreifungsbänder auf dem Markt, die zur Verbesserung der Nachhaltigkeit von Verpackungen beitragen.
• Übersichtlichere Produktpräsentation: Schließlich bietet die Umreifung bei einem Produkt, das nicht zum Schutz gestreckt werden muss, eine bessere Präsentation mit nur den sichtbaren Umreifungsbändern. 

Vorteile der Palettenstretchwicklung gegenüber Umreifung

Das Palettenwickelsystem, insbesondere seine automatische Version, bietet verschiedene Vorteile, die je nach Produkt und Sicherungsziel zu berücksichtigen sind:

• Eine respektvollere Umwicklung: Da sie nicht so viel Spannung ausübt wie die industrielle Umreifung, schont die Umwicklung das Produkt. Daher ist es bei bestimmten fragilen Produkten oder Materialien, die reißen könnten (z. B. Säcke), besser, die Ladung mit einem Stretch-Wickler zu sichern.
• Zusätzliche Sicherung durch eine Bandvorrichtung: Das als Zubehör erhältliche Verstärkungsbandsystem wirkt wie ein Gurt, der auch in verschiedenen Richtungen (horizontal und quer) angelegt werden kann, um eine ähnliche Sicherung wie die beiden Arten der horizontalen und vertikalen Palettenumreifung zu gewährleisten.
• Hervorragende Haftung mit Stretchfolie: Die Stretchfolie hat eine gute Haftung auf der Innenseite, so dass sie sich besser an die Ladung anpasst und eine größere Verdichtung mit ihren Schichten bietet. Darüber hinaus ermöglicht die Stretchfolie (ohne Vordehnung) eine Elastizität von bis zu 350-400% in Paletten-Stretch-Wicklern mit Vordehnsystem und bietet so einen besseren Halt für das Produkt.
• Anpassungsfähig an ungleichmäßige Ladungen: Im Gegensatz zu Palettenumreifungssystemen kann die Palettenstretchumwicklung auch auf Ladungen angewendet werden, die nicht blockförmig sind. Dieser Vorteil ist entscheidend für Logistik, Kommissionierung, Supermärkte oder Produktion mit ungleichmäßiger Palettierung.
• Effizientere Sicherung mit nur einem System: Bei leichten oder stabilen palettierten Ladungen wird nur der industrielle Paletten-Stretch-Wickler zur Sicherung benötigt, und die beiden Umreifungsarten sind nicht erforderlich. Bei schweren Ladungen (wie z. B. keramischen Erzeugnissen) ist es hingegen ratsam, beide Arten von Palettenumreifungen oder Umreifungen mit einer industriellen Umreifungsmaschine zu verwenden, um eine größere Sicherheit zu gewährleisten.
• Produktschutz an den Seitenflächen: Schließlich deckt die Wickelmaschine für Paletten die Seiten der Ladung ab, um zu verhindern, dass sie während des Transports und der Handhabung beschädigt wird. Obwohl ein vollständiger Schutz die Anbringung einer oberen Abdeckung erfordern würde, hält und schützt die Palettenstretchumwicklung die Palette.

Andere Palettensicherungssysteme: Stretch Hood und Schrumpfhaube

Es gibt noch andere Palettenverpackungssysteme, die ebenfalls Palettensicherung und -schutz bieten, z. B. Wärmeschrumpf- (Shrink Hood) und Stretch Hood-Verpackungen. Bei beiden Systemen wird eine schlauchförmige Folie verwendet, die sich der Kontur der Ladung anpasst, sie abdeckt und vertikal sichert.

• Im Falle des Shrink Hood-Verpackungssystemerfolgt die Sicherung durch Heißschrumpfen der Folie über der Ladung.
• Beim Stretch Hood-Systemwird eine Stretchfolie angebracht, die etwas kleiner als die Kontur der Ladung ist. Die Stretchhaube wird mit Hilfe von Klingen, die die Folie straff, auf das Produkt aufgebracht, gestreckt und an die Ladung angepasst.

In der Tat ist das Stretch Hood-System eine der beliebtesten Lösungen für die automatisierte Endverpackung aufgrund seiner Vorteile in Bezug auf Schutz, Sicherheit und Geschwindigkeit der Verpackung. Bei schweren Ladungen oder sehr zerbrechlichen palettierten Ladungen empfiehlt es sich jedoch, ein Sicherungssystem wie Palettenumreifung zu verwenden, um den Transport der Ladung zusätzlich zu sichern.

Letztlich hängt die Entscheidung für das eine oder andere System zur Palettensicherung von vielen Faktoren und Zielen ab. Unsere Empfehlung ist immer, im Vorfeld Studien durchzuführen und durch Tests die Lösung zu finden, die am besten zu unserem Produkt passt. Bei der Innova-Gruppe bieten wir individuelle Beratung und Verpackungstests in unserem Labor, um festzustellen, welches System für Ihr Produkt am besten geeignet ist. Zögern Sie nicht, uns unverbindlich zu kontaktieren!

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Jedes Palettenverpackungssystem erfordert seine eigene Spezialfolie, und innerhalb jeder Folienart gibt es viele weitere Spezialitäten. Das Ziel und die angestrebten Ergebnisse der Verpackung sind ausschlaggebend für die Wahl der Folie und damit des Systems, mit dem sie aufgebracht wird. In diesem Artikel erfahren Sie alles über die Eigenschaften und Vorteile der drei wichtigsten Folienarten: Stretchfolie, Schrumpffolie und Stretch Hood-Folie.

Arten von Folien zum Schutz der Palette

Diese drei Arten von Palettenverpackungsfolien haben ähnliche Schutzeigenschaften, aber sehr unterschiedliche Anwendungssysteme:

• Stretchfolie: Sie wird von Stretch-Wickelmaschinen (halbautomatisch oder automatisch) verwendet. Per Definition handelt es sich um eine Folie, die die Ladung dehnt und umhüllt, aber innerhalb dieser Kategorie gibt es verschiedene Untertypen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Dicken.

• Schrumpffolie: Sie wird vom Schrumpfschlauchsystem verwendet. Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine Folie, die bei Wärmeeinwirkung schrumpft, und die in Form einer schlauchförmigen Folienrolle zur Abdeckung der Ladung angeboten wird. Außerdem hat sie je nach Verwendungszweck unterschiedliche Eigenschaften und je nach der zu umhüllenden Ladung unterschiedliche Dicken.

• Stretch Hood-Folie: Dieser Folientyp ist eine Mischung aus den beiden vorhergehenden, da es sich um eine schlauchförmige Stretchfolie handelt, die dazu dient, die Ladung zu umhüllen und sich durch Dehnung an ihre Konturen anzupassen. Das Besondere an dieser Folie sind auch ihre Eigenschaften wie bessere Qualität und Folienstärke in Abhängigkeit von der Art der Ladung.

Um die Hauptunterschiede zwischen diesen 3 Palettensicherungssystemen kennenzulernen, empfehlen wir Ihnen, unsere Systembewertungen zu lesen:

• Vergleich zwischen verschiedenen Verpackungssystemen: Stretch Hood verglichen mit Stretch Wrap (Stretchumwicklung)
• Vergleich von Umwicklungssystemen: Stretch Hood oder Shrink Hood?

Für diejenigen, die nicht in der Verpackungsindustrie tätig sind, ist es üblich, die verschiedenen Arten von Folien zu verwechseln. Sowohl Schrumpffolie als auch Stretchfolie sollen die Ladung auf der Palette zusammenhalten und schützen, und beide bestehen im Allgemeinen aus Polyethylenharzen und werden auf ähnliche Weise hergestellt. Abgesehen von diesen Ähnlichkeiten weisen diese Verpackungssysteme jedoch keine weiteren gemeinsamen Merkmale auf.

Unterschiede in der Zusammensetzung und den technischen Spezifikationen

Im Folgenden werden die verschiedenen Arten von Folien anhand ihrer wichtigsten Merkmale und Eigenschaften definiert:

Stretchfolie (LLDPE):

Die meisten Stretchfolien enthalten einen hohen Anteil an linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), das für ihre Dehnbarkeit verantwortlich ist. Je nach Anwendungssystem (manuell oder automatisch) kann diese Folie dank der Stretch-Wickelmaschine zwischen 25 % und 300 % gedehnt werden. Folien, die mit einem automatischen Wickelsystem verarbeitet werden, können einen sehr hohen Dehnungsgrad aufweisen (zwischen 150 % und 300 %) und so konfiguriert werden, dass eine sehr hohe Spannung aufgebracht werden kann.

Schrumpffolie (LDPE):

Schrumpffolien enthalten einen hohen Prozentsatz an Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), die gleiche Art von Harz, die zur Herstellung von Lebensmitteltüten verwendet wird.  LDPE-Polyethylen bietet diese Schrumpfungseigenschaft, wenn es unter ganz bestimmten Bedingungen hergestellt wird, bei denen die Streckfähigkeit „eingefroren“ ist. Bei ausreichender Wärmezufuhr nähert sich die Folie ihrem Schmelzpunkt und beginnt zu schrumpfen

Da diese Folie nur bis zu einem bestimmten Punkt schrumpfen kann, muss jede Palette, die geschrumpft wird, einer bestimmten Größe und Konfiguration entsprechen. Aufgrund ihrer Eigenschaften ist Schrumpffolie nicht so durchstoß- und reißfest, so dass dieser Folientyp in der Regel in einer höheren Dichte als Stretchfolie angeboten wird, um einen ausreichenden Einschluss zu gewährleisten.

Stretch Hood-Folie (mehrschichtig / LLDPE):

Die Stretch Hood-Folie schließlich ist eine Mehrschichtfolie, die hauptsächlich aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) besteht. Sie ähnelt der Schrumpffolie nur insofern, als sie für die Umwicklung schlauchförmig ist, und der Stretchfolie, als sie dank ihrer LLDPE-Komponenten dehnbar ist. Gerade ihre Mehrschichtigkeit unterscheidet sie von den anderen Folientypen, aus denen sie normalerweise besteht:

• Außenschichten zur Erhöhung der Durchstoßfestigkeit, mit Zusätzen für verschiedene Zwecke wie UV-Schutz, Kondenswasserschutz, Feuchtigkeit usw.
• 1 oder 2 Schichten aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), um der Folie Elastizität zu verleihen.
• Eine innere Schicht für mechanische Festigkeit und Dehnung. Außerdem ist die Stretch Hood-Folie in verschiedenen Stärken erhältlich, je nach der vom Kunden gewünschten Transparenz und Befestigungsart.

In addition, the Stretch Hood film is available in different thicknesses according to the transparency and fastening objectives required by the customer.

Vorteile der Stretchfolie für Palettenverpackungen

Wie wir bereits mehrfach erörtert haben, ist die Stretchfolie in vielen Branchen die am häufigsten verwendete Folie, da das Wickelsystem das am weitesten verbreitete System ist. Es handelt sich um eine sehr vielseitige Option, da verschiedene Arten von Stretchfolien mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften (nicht nur in Bezug auf die Dicke, sondern auch auf die Dehnbarkeit) entwickelt worden sind. Zu den Stretchfolien gehören Standard-Stretchfolien, vorgestreckte Folien (bereits vorgestreckt, um die Anwendung zu erleichtern) oder makro- oder mikroperforierte Folien mit Löchern zur Belüftung der palettierten Ladung.

Dank der Spannung, die in einer automatischen Stretch-Wickelmaschine erzeugt wird, und dank Ergänzungen wie der Verstärkungsbandvorrichtung gehört die Stretchfolie zu den Verbrauchsmaterialien, die eine bessere Unterstützung der Ladung und damit Stabilität während des Transports bieten.

Der Schwachpunkt dieser Folie ist, dass sie die Ladung nicht vollständig abdeckt und daher keinen vollständigen Schutz gegen äußere Einwirkungen bietet.

Vorteile der Schrumpffolie für palettierte Verpackungen

Schrumpffolie bietet einen besseren Schutz gegen äußere Einflüsse als Stretchfolie, da sie schlauchförmig ist und die Ladung vollständig bedeckt. Durch die Verwendung einer Folie mit größerer Dicke, die über der Ladung schrumpft, wird eine größere Verdichtung und Widerstandsfähigkeit erreicht als bei der Stretchumwicklung oder Stretch Hood. Darüber hinaus kann die Folie mit Anti-UV- und Antistatik-Eigenschaften ausgestattet werden, um die Ladung weiter zu schützen. Je nach Art der Schrumpfhaube sorgt sie für eine Sicherungskraft, die sich der Kontur und Form der Ladung anpasst und somit ideal für ungleichmäßige Picking-Ladungen ist.

Vorteile der Stretch Hood-Folie für den Palettenschutz

Diese Folie ist die neueste in der Verpackungsfamilie und verfügt über fortschrittliche technische Eigenschaften, wie wir an ihrem mehrschichtigen Aufbau gesehen haben. Sie erfüllt eine ähnliche Funktion wie Schrumpffolie, da sie die Ladung vollständig abdeckt. Da es jedoch keine Wärmequelle für seine Anwendung benötigt, hat es einen großen Vorteil in Bezug auf die Einsparungen und die Qualität der Verpackung.

Die drei wichtigsten Eigenschaften, die die Leistung und Eignung von Stretch Hood-Folien beeinflussen, sind Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und Haftfestigkeit. Im Gegensatz zur Schrumpffolie werden Folien mit wesentlich geringerer Dicke verwendet, da die Haltekraft durch die Dehnungseigenschaften der Stretch Hood-Folie erreicht wird.

Die Stretch Hood-Folie führt zu geringeren Energiekosten im Vergleich zu Wärmeschrumpfhauben und Einsparungen bei der verwendeten Folienmenge, da kleinere und dünnere Folienhauben verwendet werden.

Erfahren Sie mehr über die Stretch Hood-Folie:

5 Hauptvorteile der Stretch Hood-Folie: Die beste Lösung für den Palettenschutz

Kurzum, es ist wichtig, die verschiedenen Folientypen zu kennen, denn sie sind mehr als nur unterschiedliche Systeme oder unterschiedliche Verpackungsanwendungen. Die Folienindustrie entwickelt sich weiter und bringt immer fortschrittlichere Produkte auf den Markt, die bessere Eigenschaften haben und umweltfreundlicher sind. Es ist klar, dass Lösungen wie Stretch-Hooding die Verpackungsindustrie revolutionieren.

Zögern Sie nicht, unsere technischen Experten jegliche Fragen über die Art der Folie oder über ihre Anwendung für Ihr Produkt zu stellen. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

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Erstens: Brauche ich einen automatischen oder halbautomatischen Stretch-Wickler?

Dies ist der springende Punkt bei der Wahl einer industriellen Wickelmaschine, da ihre Leistungen und Ziele sehr unterschiedlich sind:

GERINGE PRODUKTION:

Für eine geringe Produktion (max. 20-30 Paletten/Stunde) und eine nicht automatisierte Endlinie sind die halbautomatischen Paletten-Stretch-Wickler ideal. Es gibt eine breite Palette von Modellen und Versionen mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften, aber die häufigste ist der Paletten-Stretch-Wickler mit Drehteller, der in der Regel vielseitig, aber robust ist, da er sowohl leichte als auch schwere Paletten wickeln kann.

MITTLERE-HOHE PRODUKTION:

Wenn das Unternehmen mehr als 30-40 Paletten pro Stunde verpacken muss, empfehlen wir den Einsatz von automatischen Stretch-Wicklern, auch wenn es dort keine automatische Endlinie gibt. Dies ist häufig bei Unternehmen der Fall, die in ihrer Endproduktion gewachsen sind und Engpässe in ihrem automatischen Wickelprozess erzeugen. Zu diesem Zweck gibt es automatische Palettenwickelmaschinen mit Dreharm oder mit Wickelring, die 100 Paletten oder mehr pro Stunde wickeln können.

Wann sollte man den Wechsel von einer halbautomatischen Verpackungslinie zu einer automatischen Stretchwickellinie in Betracht ziehen?

Die Antwort ist meist nicht einfach: Selbst wenn ein Unternehmen eine geringe bis mittlere Produktion hat, sollte es bei Problemen mit der Palettenverpackung eine Automatisierung in Betracht ziehen. Einige dieser Probleme können logistischer Natur sein und zu Verzögerungen führen, aber auch zu Berufsrisiken für das Personal oder zu Transportschäden durch falsch angebrachte Verpackungen.

Zweitens: Preise für Paletten-Stretch-Wickler, welches Budget habe ich?

Von den Kosten für das manuelle Umwickeln einer Palette zum Preis des Stundensatzes des Bedieners und der verwendeten Folie über den Einsatz einer halbautomatischen, von einem Bediener gesteuerten Palettenwickelmaschine bis hin zur Installation einer automatischen Verpackungslinie. Die Preisspanne ist von System zu System sehr unterschiedlich, aber es ist auch wichtig zu sehen, wofür die Wickelmaschine verwendet werden soll. Wir können einige Preisspannen je nach Art der Stretchfolie festlegen:

Rechtzeitige Anmietung:

Halbautomatische industrielle Wickler können gemietet oder geleast werden, um Paletten in Spitzenzeiten zu wickeln. Bei der Innova-Gruppe bieten wir zum Beispiel einen Miet- und Finanzierungsservice für diese Art von halbautomatischen Drehtisch-Wickelmaschinen für Paletten an.

Niedriges-mittleres Budget:

Der Preis für einen halbautomatischen Paletten-Stretch-Wickler kann je nach Qualität, Herkunft, Leistung, Zubehör usw. stark variieren. Auf dem Markt findet man Paletten-Stretch-Wickler zwischen 4.000 USD und 20.000 USD, eine sehr große Spanne. Oft ist ein billiger industrieller Paletten-Stretch-Wickler teuer, da er viel Wartung benötigt. Umgekehrt muss bei einer höherpreisigen industriellen Wickelmaschine auch berücksichtigt werden, dass alle enthaltenen Funktionen für unsere Produktion benötigt werden.

Einige der häufigsten Zusatzfunktionen von halbautomatischen Stretch-Wicklern:

• Verstärkungsbandvorrichtung (für zusätzlichen Halt)
• Vordehnsystem (für die Folieneinsparung)
• Palettenauffahrrampen
• Palettenwiegesystem, etc.

Mittleres-hohes Budget:

Auch bei den automatischen Wickelmaschinen gibt es eine breite Palette, die von den Eigenschaften der Anlage und den Produktionszielen abhängt. Für niedrige bis mittlere Produktionen sind die automatischen Drehteller- oder Dreharmwickler kostengünstiger als Hochproduktionswickler wie die Ring-Stretch-Wickler. Im Bereich der automatischen Palettenwickelmaschinen ist der Unterschied zwischen den einzelnen Maschinen in der Regel nicht sehr groß, denn abgesehen von der Leistung jeder einzelnen Maschine, erfordern sie alle eine automatisierte Installation, d. h.: Installation und Anschluss an die Förderstrecke der Fabrik, Palettentransportfahrzeuge, Anschluss an die SPS des Unternehmens usw.

Drittens: Nach welchen Zielen suche ich bei Industrieverpackungen?

Sobald der Produktionsbedarf und das für die Investition in eine Palettenwickelmaschine zur Verfügung stehende Budget festgelegt sind, müssen die mit der Verpackung angestrebten Ziele untersucht werden. Davon hängt die Entscheidung für den einen oder anderen Typ von Palettenwickelmaschine ab:

Maximales Befestigungsziel:

Wenn die Verpackungsanforderungen am besten gesichert werden sollen, ist es ratsam, nach industriellen Stretch-Wicklern mit Vordehnsystem, einstellbarer Spannung und auch Verstärkungsbänder in verschiedenen Höhen für maximale Stabilität zu suchen. Automatische Stretch-Wickler können viel mehr Folie einsparen, da sie über Steuergeräte verfügen, die den Folienverbrauch optimieren und den Wickelzyklus auf maximalen Halt einstellen.

Unterschiede zwischen der Verwendung von vorgedehnter Folie und Stretchfolie zur Ladungssicherung:

Die vorgedehnte Folie erfüllt ihre Funktion, die Ladung zu halten, hat aber nicht so viel Elastizität wie die Stretchfolie. Vorgedehnte Folien können im Laufe der Zeit an Grip und Elastizität verlieren, weil der Dehnungsprozess nicht in einer Weise durchgeführt wurde, die sich der Ladung anpasst.

Bei der Stretchfolie übernimmt das Stretchwickelsystem die Aufgabe, das Plastik mit dem Vordehnsystem so zu dehnen, dass sich die Folie der Form der Ladung anpasst und diese festhält. Daher empfehlen wir den Einsatz von automatischen Stretch-Wicklern mit Vordehnsystem, um den Einsatz der Folie zu optimieren und die Stabilität der palettierten Ware zu verbessern. Der Paletten-Stretch-Wickler Cyclone von der Innova-Gruppe beispielsweise kann die Folie mit seinem Stretchsystem um bis zu 400 % dehnen.

Schutzziel:

Für einen maximalen Schutz gegen äußere Einflüsse wird ein Paletten-Stretch-Wickler mit Abdeckungsanwendung empfohlen, um die Oberseite der Ladung zu schützen. Dieses System ist in der Regel in automatischen Stretch-Wicklern zu finden, die entweder in die Struktur selbst integriert sind (wie bei Ring-Stretch-Wicklern) oder über eine zusätzliche Ergänzung verfügen, um die Abdeckung automatisch anzubringen (wie bei automatischen Arm- oder Drehteller-Stretch-Wicklern).

Der Wickelzyklus selbst bietet auch einen nahezu luftdichten Schutz an den Seiten mit automatischen Wickelprogrammen, die die Umwicklung vom Boden der Palette bis zum oberen Ende der Ladung verstärken.

Viertens: Brauche ich einen Paletten-Stretch-Wickler?

Im vierten und letzten Punkt gehen wir auf ein weiteres Thema ein, das viele Kunden bei der Investition in automatische Verpackungen berücksichtigen. Um die Ladung besser zu schützen, entscheiden sich viele Unternehmen, die ihre Produkte in Säcken oder Schüttgut-Säcken palettiert haben, für die Option Stretch Hood. Dies gilt für die Chemie-, Baustoff- und Zementindustrie.  Die Hauptmotivation besteht darin, eine hochwertigere Verpackung zu erhalten, die Undurchlässigkeit und vollständigen Schutz für ein Produkt bietet, das nicht durch äußere Einflüsse beschädigt werden kann. Darüber hinaus spart das Stretch Hood-System auch Folienverbrauchsmaterialien, da weniger Folie als bei einem Paletten-Stretch-Wickler benötigt wird.

Dies gilt auch für Keramikunternehmen mit großer Produktion, die eine größere Dichtigkeit und eine bessere Produktpräsentation benötigen, als sie die industrielle Palettenwickelmaschine bietet. In diesem Fall kombiniert die keramische Endlinie in der Regel Sicherungssysteme wie Umreifungsband mit einem Stretch Hood-Verpackungsschutz.

Kurz gesagt, es gibt viele wesentliche Faktoren bei der Wahl eines Verpackungssystems gegenüber einem anderen. Auch wenn oft das Budget regiert, ist es wichtig, die Ziele der Produktsicherung zu berücksichtigen, aber auch aktuelle Verpackungsprobleme zu lösen oder zukünftige zu vermeiden.

  Unser Team von Verpackungsspezialisten kann Sie beraten, welches System für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist sowie eine unverbindliche Studie über Folien- und Verbrauchseinsparungen durchführen.

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Der Verpackungsprozess, das große Unterscheidungsmerkmal

Wie der Name schon sagt, führen die beiden Systeme einen unterschiedlichen Prozess zum Schutz der Palette durch:

• Das automatische Palettenstretchwickelsystem, das bekannteste und am weitesten verbreitete System, umwickelt oder bündelt die Ladung mit Stretchfolie, wobei die gesamte Palette mit mehreren Umwicklungen abgedeckt wird. Dieses System bedeckt und schützt die Seiten der Ware auf der Palette und erfordert in der Regel die Anbringung einer Kunststoffabdeckung auf der Oberseite der Ladung, um diese zu schützen. Der automatische Paletten-Stretch-Wickler hat die Möglichkeit, ein Verstärkungsbandsystem anzubringen, um zusätzlichen Halt zu bieten.
• Das Stretch Hood-System legt eine Haube über die Ladung, die diese bis zum Boden der Palette abdeckt. Es wird eine schlauchförmige Stretch-Hood-Folie verwendet, die ebenfalls dehnbar ist, um sich an die Form der Ware anzupassen. Da sie die Form einer Haube hat, deckt sie die 5 sichtbaren Seiten des Produkts vollständig ab. Das Stretch-Hood-System kann auch verschiedene Arten von Haubenstretchen ausführen, um die Ladungssicherung zu verstärken, wie z. B. das Nichtabdecken der Oberseite oder das Verstärken der Haube am Boden der Palette.

Zielsetzung der Verpackung: Welches System ist wofür am besten geeignet?

Nach unserer Erfahrung in vielen Verpackungsprojekten sind die Hauptziele immer die Sicherung und der Schutz der Ladung für die Handhabung und Lagerung. Je nach Art des Produkts und der Palettierung ist jedoch mehr Schutz als Sicherung erforderlich oder umgekehrt.

Wir empfehlen in der Regel für jedes Ziel:

• Vollständiger Schutz: Das Stretch Hood-System ist das einzige, das einen vollständigen Schutz und Undurchlässigkeit bietet, da es keinen Staub, keine Feuchtigkeit und kein Wasser durchlässt, wie es zwischen der Verpackung und den Deckschichten geschehen könnte. Darüber hinaus enthältdie Folie selbst Eigenschaften gegen UV-Strahlen, um die Ladung auch vor der Sonne zu schützen.

• Vollständiger Halt: Der industrielle Paletten-Stretch-Wickler ist vor allem für seinen Grip bekannt, da er während des Umwickelns unterschiedliche Spannungen erzeugen kann, sowie für das Verstärkungsband, das als Umreifungsband dient. Das Stretch Hood-System kann jedoch auch Halt bieten, indem es eine spezielle Art von Verstärkungshüllen an der Basis oder am Hauptteil der Ladung verwendet. 

Sind diese Verpackungssysteme austauschbar oder ergänzen sie sich?

Die häufigste Frage an dieser Stelle lautet: Sind diese Systeme austauschbar oder ergänzen sie sich? Im Prinzip dienen beide dem gleichen Zweck, nämlich dem Schutz und der Sicherung der Ladung, so dass sie in vielen Fällen voll austauschbar sind. In manchen Fällen kann die Stretch-Wickelanlage jedoch als ergänzendes System zum Stretch Hood-System verwendet werden und umgekehrt, da beide eine unterschiedliche Funktion erfüllen können.

Je nach Art der Industrie und des Produkts kann ein oder beide Systeme zur Verstärkung des Haltens verwendet werden. Einige Beispiele:

• Paletten mit Keramik: Sie benötigen viel Unterstützung, da das Produkt schwer, aber empfindlich ist, sowie einen umfassenden Schutz aufgrund der Lagerung und des Transports im Freien. Daher kann die Wickelmaschine für die Sicherung verwendet werden (anstelle der Umreifung), aber das Stretch Hood-System ist für den vollständigen Schutz der Keramik erforderlich.
  
• Paletten mit Zement- oder Chemiesäcken: Ihre eigentliche Palettierung gibt ihnen Stabilität, so dass diese Industrie schrittweise die Stretch-Folie durch die Stretch Hood-Folie ersetzt, um mehr Schutz und Undurchlässigkeit für ihr Produkt zu erhalten.

• Paletten mit Zement- oder Chemiesäcken: Ihre eigentliche Palettierung gibt ihnen Stabilität, so dass diese Industrie schrittweise die Stretch-Folie durch die Stretch Hood-Folie ersetzt, um mehr Schutz und Undurchlässigkeit für ihr Produkt zu erhalten.

Im Folgenden werden die allgemeinen Vorteile der einzelnen Systeme im Zusammenhang mit einer automatischen Verpackungslinie erläutert.

Vergleichend 1: Vorteile eines Stretch Hood-Systems im Vergleich zu einer Stretch-Wickelmaschine

Neben den bereits erwähnten Zielen des Schutzes und der Unterstützung beschreiben wir weitere Vorteile des Haubensystems:

• Schnellere Verpackungsgeschwindigkeit

Das Stretch Hood-Anwendungssystem ist in der Regel schneller als ein Standard-Stretch-Wickler-Zyklus, da das Stretch Hood-System zwischen 100-130 Paletten/Stunde verpacken kann, während eine herkömmliche automatische Wickelmaschine zwischen 60-80 Paletten/Stunde verpacken würde (siehe auch unsere halbautomatische Wickelmaschine). Während das Stretch Hood-System eine Palette umhüllt, wird in der Produktionslinie bereits die Haube für die nächste Palette vorbereitet, so dass eine kontinuierliche Produktion möglich ist.

• Gesteigerte Produktivität

Bei einer durchschnittlichen Verbrauchsberechnung kann eine einzelne Stretch Hood-Folienrolle 800 bis 1200 Paletten mit Stretchfolie umwickeln, wohingegen eine herkömmliche Stretchfolienrolle nur etwa 150 Paletten umwickeln kann, wenn man eine größere Menge an Folie verwendet. Das bedeutet, dass die Stretch Hood-Folienrolle nur in 5 bis 8 Arbeitsstunden gewechselt werden muss, während die Stretch-Wickler-Folienrolle in der Regel in nur 3-4 Stunden gewechselt wird. Kurz gesagt, das Stretch Hood-System ermöglicht weniger Stopps für den Rollenwechsel und erhöht die Produktivität.

• Einsparung von Verbrauchsmaterialien

Das Stretch Hood-System spart auch beim Folienverbrauch, da nur die Folie verwendet wird, die unbedingt notwendig ist, um die Ladung abzudecken. Beim Paletten-Stretch-Wickel-System hingegen muss mehr Folie verwendet und sogar eine Schutzhülle aufgebracht werden.

• Schutz vor äußeren Einflüssen

Wie bereits erwähnt, sorgen die Eigenschaften der Stretch Hood-Folie für eine vollständige Abdichtung und den Schutz der Ladung vor äußeren Einflüssen wie Staub, UV-Strahlen und sogar Regen. Der Prozess der Umhüllung trägt auch zur Versiegelung der Ladung bei, da sie die Ladung bis zum Boden der Palette abdeckt.

• Transparenz und Sichtbarkeit

Die Stretch Hood-Folie bietet vollständige Transparenz und erhöht die Sichtbarkeit der Marke und des Produkts sowie die Lesbarkeit und den Schutz des Etiketts im Inneren der Folie. Außerdem bietet sie eine höhere Qualität, da es keine Schichten, Falten oder überstehende Kunststoffreste gibt, wie sie für Stretchverpackungen typisch sind.

Vergleich 2: Vorteile des Stretch Hood-Wicklers gegenüber dem Stretch Hood-System

• Größerer Halt

Wie wir gesehen haben, ist der Paletten-Stretch-Wickler die Wahl für die Sicherung. Der Umwicklungseffekt und die Anwendung des Sicherungsbands sorgen für einen besseren Halt, auch bei leichten oder instabilen Ladungen. Dicht gefolgt von dem Stretch Hood-System, das in den letzten Jahren entwickelt wurde, um spezielle Sicherungsverpackungen zu ermöglichen.

• Anpassungsfähigkeit

Ein weiterer Vorteil der traditionellen Paletten-Stretch-Wickelmaschine ist ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arten von Ladungen, da die Umwicklung an die Form angepasst werden kann, mit verschiedenen Arten von Folienspannung und Bandverstärkung. Außerdem kann man je nach Fragilität des Produkts mehr oder weniger Druck ausüben.

• Optimierung der Folienverwendung

Bei automatischen High-End-Stretchwicklern kann die Folie dank des Vordehnsystems und der Drehmomentsteuerung maximal optimiert werden. Je nach industriellem Verpackungszyklus ist es möglich, die gleiche Menge an Folie oder sogar weniger als beim Stretch Hood-System zu verwenden.

• Breites Sortiment an Paletten-Stretch-Wickelsystemen

Da es sich um ein so umfassendes Verpackungssystem handelt, besteht ein weiterer Vorteil darin, dass es auf dem Markt eine breite Palette gibt, von halbautomatischen Palettenwicklern, Roboterwicklern, Dreharmwicklern, automatischen Ring-Wicklern usw. Je nach Produktionsbedarf und -kapazität des jeweiligen Kunden gibt es verschiedene Optionen, was bei dem Stretch Hood-System, das nur in der automatisierten Produktion eingesetzt wird, nicht so sehr der Fall ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beide Systeme ihre Vorteile haben und vor allem je nach Produkt und Verwendungszweck unterschiedlich eingesetzt werden. Beide Systeme haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, und obwohl das Stretch Hood-System innovativer ist, sind die automatischen Stretchwickler in Bezug auf Geschwindigkeit und Folienoptimierung nicht weit davon entfernt.

Zögern Sie nicht, unser technisches Team zu konsultieren, um herauszufinden, welches System Ihnen die größten Vorteile für Ihr Produkt und Ihr Unternehmen bieten kann. Ihr Projekt ist bei unseren Experten in den besten Händen!

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#WeAreInnova

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Warum sich für das Wickelsystem entscheiden?

Wie der Name schon sagt, umwickelt dieses System die Ladung mit einer Stretchfolie, die an allen vier sichtbaren Seiten Halt bietet. Es handelt sich also um ein System, das wegen seiner Stabilität sehr geschätzt wird, da sich die Folie dehnt und an die Ladung anpasst. In der Regel bietet das Wickelsystem die Möglichkeit, Bänder anzubringen, um eine zusätzliche Unterstützung zu bieten, ähnlich wie bei den horizontalen und vertikalen Umreifungssystemen.

Welche Art von Wickelmaschine benötige ich für mein Produkt?

Da es eines der am weitesten verbreiteten Systeme ist, gibt es auch die meisten Modelle und Optionen auf dem Markt. Von halbautomatischen Wickelmaschinen mit drehbarem oder beweglichem Teller bis hin zu vollautomatischen Wickelmaschinen, meist mit Plattform, Drehring oder Dreharm, und anderen Optionen. Je nach Art des Produkts und den Produktionsanforderungen entscheiden sich die technischen Leiter in der Regel für ein halbautomatisches oder vollautomatisches System für große Produktionen.

Das automatische Verpackungssystem ermöglicht das Verpacken von durchschnittlich 100 Paletten pro Stunde und ist somit ein in vielen Industriezweigen weit verbreitetes System, das die vollständige Automatisierung der Verpackung ermöglicht.

Technische Highlights des automatischen Palettenwickelsystems

Als Experten für Endlinienlösungen haben wir die wichtigsten Merkmale der automatischen Wickelmaschine analysiert:

1. Stretchumwicklung und Stabilität:

Das Wickelsystem bietet Unterstützung und Stabilität durch zwei Faktoren: Einerseits umhüllt und verdichtet es die Ladung, indem es die Folie dehnt und an das Produkt anpasst, und andererseits hält es die Ladung dank der Anwendung des elastischen Bands. Beim Ring-Stretch-Wickler ist die Genauigkeit der Folie und der Schnur höher, da er eine Höhenpositionskontrolle für das Aufbringen der Folien- und Bandlagen enthält.

Für leichte oder instabile Ladungen kann die automatische Wickelmaschine mit einer oberen Presse ausgestattet werden, die die Palette während des Umwickelns festhält und so für Effizienz sorgt.

2. Umwickeln mit individuellem Finish

Die automatischen Wickelmaschinen bieten maßgeschneiderte Verpackungen je nach den Anforderungen an Befestigung und Schutz. Die Ring-Wickelmaschine bietet verschiedene Arten des Aufwärts- oder Abwärtswickelns oder beides, um den besten Halt und das beste Finish zu gewährleisten. Der Wickelzyklus wird auch in jeder beliebigen Höhe durchgeführt, je nach Bedarf. Optional besteht auch die Möglichkeit, eine Kunststoffabdeckung anzubringen, um die Oberseite der Ladung bei Lagerung im Freien oder unter ungünstigen Bedingungen zu schützen.

3. Angepasst an verschiedene Arten von Ladungen

Die Stretchwicklung ist ein sehr vielseitiges System, das an unterschiedliche Palettenhöhen und Ladungsformen angepasst werden kann. Die Folienrolle ist leicht austauschbar und kann je nach Produktionsanforderungen an verschiedene Größen angepasst werden. Dies macht es zu einem System, das sich an mehr Branchen und Produkte anpassen lässt und sogar für Kommissionier- oder Logistikpaletten empfohlen wird, da es einen geeigneteren Griff als andere Systeme wie die automatische Umreifung ermöglicht.

4. Die zusätzliche Halteoption in einer Verpackungslinie

Das Wickelsystem kann verwendet werden, um zusätzlichen Halt zu bieten auf einer Stretch Hood-Verpackungslinie. Es handelt sich um eine Lösung, die den Anforderungen eines vollständigen Produktschutzes gerecht wird, für den das Stretch Hood-System empfohlen wird, mit der von der Wickelmaschine gebotenen Rundumbefestigung.

In der Keramikbranche ist dies eine übliche Kombination, bei der eine Umreifung und Umwicklung zum Halten und eine Stretch Hood-Folie zum Schutz der Palette verwendet werden. Bei besonderen Ladungen oder kleinen Kartons bietet das Wickelsystem einen Halt, der sich der Ladung anpasst, ohne übermäßigen Druck auszuüben. Das Band der Umreifungsmaschine dient als Umreifungsband, das die Ladung mit der Palette verbindet und für mehr Stabilität sorgt. Dieser Linientyp umfasst das horizontale Umreifungssystem vor der Wickelmaschine, mit oder ohne Kantenschutz. Die horizontale Umreifung trägt dazu bei, die keramische Ladung zu verdichten und sie zu einem Block zu machen, bevor sie die Wickelmaschine erreicht. Das Endziel dieser Art von Linie ist, dass die keramische Ladung dank dieser speziellen Verpackungskombination so sicher und einwandfrei wie möglich beim Kunden ankommt.

5. Nachhaltigkeit und geringerer Folienverbrauch

Die fortschrittlichsten Wickelsysteme, wie z. B. die der Ring-Stretch-Wickler Etherna von Innova, verfügen über eine sehr genaue Kontrolle der verwendeten Folie und tragen so zur Reduzierung der Kosten und des Folienabfalls bei, was zu einer nachhaltigeren Arbeitsweise führt. Dank seines elektronischen Systems mit Drehmomentkontrolle verwendet der Wickler genau die Menge an Stretchfolie, die je nach Ladung und Abmessungen der Palette benötigt wird. Die von Innova entwickelten Stretch-Wickler verbrauchen nur wenig Energie und haben niedrige Wartungskosten. Außerdem reduzieren sie die CO2-Emissionen im Vergleich zu Palettenwickelsystemen wie das Schrumpfhaubenwickelsystem.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das automatische Wickelsystem eine der besten Lösungen ist, um Sicherheit und Stabilität bei der Handhabung von Paletten zu gewährleisten. Viele Kunden aus verschiedenen Industrien vertrauen Innova bereits mit dieser Art von Lösung, entweder als einzigartiges Verpackungssystem oder als Ergänzung zu ihrem Endliniensystem. Lassen Sie sich von unserer technischen Abteilung unverbindlich über die Möglichkeiten und Vorteile dieser Lösung für Ihr Produkt beraten

La entrada 5 wichtige Punkte der automatischen Wickelmaschine: Erreichen einer maximalen Stabilität der Palette se publicó primero en Innova Maquinaria | DE.