Im heutigen Beitrag werden wir einige Tipps zur Vermeidung von Folienrissen bei der Paletten-Stretch-Umwicklung sowie zur weiteren Optimierung der Verpackungszeiten und zur Einsparung von Verbrauchsmaterialien vorstellen.

Folgen des Folienrisses

Zunächst gehen wir auf die Probleme ein, die ein Folieneriss mit sich bringt, da sie über einen einfachen Linienstopp hinausgehen können:

• Bei der Stretchumwicklung: Verpackungsstopps, Folienüberschüsse und -abfälle, unvollkommenes Wickeln, Produktivitätsverluste.
• Nach der Umwicklung: Produktverluste, Riss der Primärverpackung, Arbeits- oder Transportunfälle u. a.

Tipps zur Verhinderung des Reißens von Stretchfolie

In den meisten Fällen kommt es zu Folienrissen, bevor überhaupt gewickelt wird, und zwar aufgrund von Problemen mit der Ware, mit der Folie oder mit der Programmierung und Leistung des Paletten-Stretch-Wicklers. Daher können viele dieser Risse durch die Einhaltung bestimmter Sicherheitsmaßnahmen und Verpackungstipps verhindert werden.

Unsere Checkliste zur Vermeidung von Rissen:

1. Vorbereiten der Ladung: Palettierung und Gleichförmigkeit

Der erste wichtige Punkt ist ein gutes Palettiersystem, das gewährleistet, dass die Ladung so homogen wie möglich ist. Die Palettierung per Hand führt in der Regel zu instabilen Ladungen mit Unregelmäßigkeiten und scharfen Kanten, die später zu Stabilitäts- und Sicherheitsproblemen führen können.

Es ist stets darauf zu achten, dass keine Wülste oder scharfen Kanten vorhanden sind, die die Folie einreißen könnten, da dies die Hauptursache für Risse und Unfälle ist.

2. Bereiten Sie den Wickelzyklus vor: Spannungseinstellungen

Die korrekte Programmierung des Wickelzyklus ist der nächste Schritt, um sicherzustellen, dass es keine Unterbrechungen gibt. Im Falle von automatischen Stretch-Wicklern wird er in der Regel bereits vom Hersteller der Anlage programmiert, aber im Falle von halbautomatischen Stretch-Wicklern müssen die optimale Wickelspannung und die Vordehnung berücksichtigt werden.

Wenn die Spannung zu hoch ist, kann es zu ständigen Rissen kommen. Daher sollten je nach Art der Folie und des Produkts verschiedene Spannungen und Wickelkräfte getestet werden, um die beste Einstellung zu ermitteln. Die optimale Wickelspannung ist der Punkt, an dem die Folie nicht reißt und es zu keiner Verformung oder Quetschung der Ladung kommt. 

Dieser Punkt ist von entscheidender Bedeutung, um Risse zu vermeiden und einen besseren Halt der Palette in allen Teilen der Ladung zu erreichen.

3. Spezialisierte Techniker: Personalschulung

Im Falle von automatischen Stretch-Wicklern in einer Verpackungslinie und halbautomatischen Wicklern ist es unerlässlich, dass die Maschinenbediener in der grundlegenden Bedienung, der Meldung von Alarmen und vor allem in der richtigen Handhabung der Folie geschult werden.

Selbst bei automatischen Palettenwickellösungen muss das Fachpersonal wissen, wie die Folie zu handhaben ist und wie sie richtig auf den Wagen der Wickelmaschine gelegt wird. Eine falsche Positionierung der Folie ist eine der Hauptursachen für Folienrisse.

Wenn eine Folienrolle fallen gelassen oder unsachgemäß gehandhabt wird, können außerdem Dellen an der Kante der Rolle entstehen. Bei diesen Fehlern können Folienrisse hervorgerufen werden.

4. Verwendung von Qualitätsfolie: Billig ist teuer

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Qualität der Folie selbst und sogar ihre Stärke. Qualitativ minderwertige oder „billige“ Folien sind anfälliger für Risse, Zerreißen, Defekte usw. Diese billigen Folien sind in der Regel weniger reißfest und haben eine geringere Dehnbarkeit als Hochleistungsfolien.

Letztendlich verschwinden die Einsparungen, die mit dieser Art von Folie erzielt werden können, einfach mit nur einer beschädigten Ladung und Produktverlusten.

5. Auswahl der richtigen Folie und Maschine für Ihren Produkttyp

Wie bereits erwähnt, ist nicht nur die Art der Folie wichtig, sondern auch die eingesetzte Paletten-Wickelmaschine. Es ist wichtig, die Anforderungen des Produkts zu untersuchen, um die Folienstärke, die Vordehneigenschaften und die Leistung der Verpackungsmaschine selbst zu bestimmen. Einige Beispiele:

• Für leichte Ladungen, wie leere PET-Behälter, können Stärkewerte von weniger als 15 Mikron / 0,60 Mil verwendet werden, um die Ladung nicht mit zu viel Spannung zu quetschen.
• Für schwere Ladungen, bei denen zusätzliche Stabilität erforderlich ist, bieten höhere Stärken eine größere Spannung auf die Ladung und mehr Stabilität sowie die Möglichkeit, ein Verstärkungsband anzubringen.

Der beste Weg, um den Folientyp, die Stärke und die Vordehnungsfähigkeit zu bestimmen, ist mit dem Hersteller des Stretch-Wicklers zu sprechen. Er kann Sie beraten, wie Sie die Folie am besten optimieren können.

6. Spezialisiertes Zubehör für Stretchverpackungen

Eine weitere wichtige Überlegung ist die Berücksichtigung von Zubehör für Wickelmaschinen zur Verbesserung der Stretchverpackung und des Ladungsschutzes. Einige dieser Zubehörteile verbessern die Verpackung und verhindern das Reißen der Folie:

• Verstärkungsbandvorrichtung: Sie hält und verdichtet die Ladung, ohne dass die übliche Umwicklung zusätzlich gespannt werden muss. Es handelt sich um ein kompaktes Band, das einem Gurt ähnelt und sehr schwer zu zerreißen ist.
• Kantenschutzapplikator: Für Ladungen, die Gleichmäßigkeit und Kantenschutz benötigen, oder einfach, damit ihre Ecken die Folie nicht durchbrechen. Bei laminierten oder gestapelten Produkten mit einer scharfen oder kantigen Oberfläche ist es notwendig, diese Art von Sicherheitskantenschutz zu verwenden, der normalerweise aus Pappe oder Stahl besteht. In dem automatischen Ring-Stretch-Wickler von Innova haben wir ein automatisches Anwendungssystem zum Anbringen eines vertikalen Kantenschutzes für diese Kasuistik integriert.
• Vertikale obere Presse für zusätzliche Stabilität beim Umwickeln: Bei sehr leichten Ladungen bietet die obere Presse Stabilität und Sicherheit für die Umhüllung und verhindert, dass die Ladung kippt oder sich bewegt und Risse in der Folie verursacht.

7. Ladungsumschlag nach der Umwicklung

Ein Aspekt, der oft vergessen wird, ist schließlich die Handhabung der Ladung selbst: während des Transports im Werk, beim Verladen im Lager, beim Stapeln und Zusammensetzen der Paletten, beim Verladen auf Lastwagen usw. Hier entsteht der verbleibende große Prozentsatz der Folienrisse, die auf eine unvorsichtige Handhabung durch den Bediener zurückzuführen sind.

Die Lösung umfasst eine gründliche Schulung und Qualitätskontrollen in der Fabrik und im Lager, damit die auf den Lkw geladene Palette in einwandfreiem Zustand verlässt. Bei vollautomatischen Anlagen sorgt der Einsatz von FTS auch für mehr Sicherheit beim internen Transport der Paletten innerhalb der Anlage.

Wie wir gesehen haben, gibt es bei der Lösung dieses häufigen Problems der Palettenverpackung viele Faktoren zu berücksichtigen. Wenn von einem Riss die Rede ist, wird dies häufig auf die Spannung der Folie oder der Stretchfolie zurückgeführt, aber es gibt noch viele andere Kontrollpunkte und organisatorische Schritte, die bei der Sicherheit der Palettenumwicklung eine wichtige Rolle spielen.

Wir bei Innova haben mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Installation von automatischen und halbautomatischen Wickelmaschinen und können Sie kostenlos zu den verschiedenen Verpackungs- und Folientypen beraten. Zögern Sie nicht, sich an unser technisches Verkaufsteam zu wenden; wir helfen Ihnen gerne weiter.

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La entrada Wie vermeidet man den Riss von Stretchfolie bei der Palettenstretchumwicklung? se publicó primero en Innova Maquinaria | DE.

Erstens: Brauche ich einen automatischen oder halbautomatischen Stretch-Wickler?

Dies ist der springende Punkt bei der Wahl einer industriellen Wickelmaschine, da ihre Leistungen und Ziele sehr unterschiedlich sind:

GERINGE PRODUKTION:

Für eine geringe Produktion (max. 20-30 Paletten/Stunde) und eine nicht automatisierte Endlinie sind die halbautomatischen Paletten-Stretch-Wickler ideal. Es gibt eine breite Palette von Modellen und Versionen mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften, aber die häufigste ist der Paletten-Stretch-Wickler mit Drehteller, der in der Regel vielseitig, aber robust ist, da er sowohl leichte als auch schwere Paletten wickeln kann.

MITTLERE-HOHE PRODUKTION:

Wenn das Unternehmen mehr als 30-40 Paletten pro Stunde verpacken muss, empfehlen wir den Einsatz von automatischen Stretch-Wicklern, auch wenn es dort keine automatische Endlinie gibt. Dies ist häufig bei Unternehmen der Fall, die in ihrer Endproduktion gewachsen sind und Engpässe in ihrem automatischen Wickelprozess erzeugen. Zu diesem Zweck gibt es automatische Palettenwickelmaschinen mit Dreharm oder mit Wickelring, die 100 Paletten oder mehr pro Stunde wickeln können.

Wann sollte man den Wechsel von einer halbautomatischen Verpackungslinie zu einer automatischen Stretchwickellinie in Betracht ziehen?

Die Antwort ist meist nicht einfach: Selbst wenn ein Unternehmen eine geringe bis mittlere Produktion hat, sollte es bei Problemen mit der Palettenverpackung eine Automatisierung in Betracht ziehen. Einige dieser Probleme können logistischer Natur sein und zu Verzögerungen führen, aber auch zu Berufsrisiken für das Personal oder zu Transportschäden durch falsch angebrachte Verpackungen.

Zweitens: Preise für Paletten-Stretch-Wickler, welches Budget habe ich?

Von den Kosten für das manuelle Umwickeln einer Palette zum Preis des Stundensatzes des Bedieners und der verwendeten Folie über den Einsatz einer halbautomatischen, von einem Bediener gesteuerten Palettenwickelmaschine bis hin zur Installation einer automatischen Verpackungslinie. Die Preisspanne ist von System zu System sehr unterschiedlich, aber es ist auch wichtig zu sehen, wofür die Wickelmaschine verwendet werden soll. Wir können einige Preisspannen je nach Art der Stretchfolie festlegen:

Rechtzeitige Anmietung:

Halbautomatische industrielle Wickler können gemietet oder geleast werden, um Paletten in Spitzenzeiten zu wickeln. Bei der Innova-Gruppe bieten wir zum Beispiel einen Miet- und Finanzierungsservice für diese Art von halbautomatischen Drehtisch-Wickelmaschinen für Paletten an.

Niedriges-mittleres Budget:

Der Preis für einen halbautomatischen Paletten-Stretch-Wickler kann je nach Qualität, Herkunft, Leistung, Zubehör usw. stark variieren. Auf dem Markt findet man Paletten-Stretch-Wickler zwischen 4.000 USD und 20.000 USD, eine sehr große Spanne. Oft ist ein billiger industrieller Paletten-Stretch-Wickler teuer, da er viel Wartung benötigt. Umgekehrt muss bei einer höherpreisigen industriellen Wickelmaschine auch berücksichtigt werden, dass alle enthaltenen Funktionen für unsere Produktion benötigt werden.

Einige der häufigsten Zusatzfunktionen von halbautomatischen Stretch-Wicklern:

• Verstärkungsbandvorrichtung (für zusätzlichen Halt)
• Vordehnsystem (für die Folieneinsparung)
• Palettenauffahrrampen
• Palettenwiegesystem, etc.

Mittleres-hohes Budget:

Auch bei den automatischen Wickelmaschinen gibt es eine breite Palette, die von den Eigenschaften der Anlage und den Produktionszielen abhängt. Für niedrige bis mittlere Produktionen sind die automatischen Drehteller- oder Dreharmwickler kostengünstiger als Hochproduktionswickler wie die Ring-Stretch-Wickler. Im Bereich der automatischen Palettenwickelmaschinen ist der Unterschied zwischen den einzelnen Maschinen in der Regel nicht sehr groß, denn abgesehen von der Leistung jeder einzelnen Maschine, erfordern sie alle eine automatisierte Installation, d. h.: Installation und Anschluss an die Förderstrecke der Fabrik, Palettentransportfahrzeuge, Anschluss an die SPS des Unternehmens usw.

Drittens: Nach welchen Zielen suche ich bei Industrieverpackungen?

Sobald der Produktionsbedarf und das für die Investition in eine Palettenwickelmaschine zur Verfügung stehende Budget festgelegt sind, müssen die mit der Verpackung angestrebten Ziele untersucht werden. Davon hängt die Entscheidung für den einen oder anderen Typ von Palettenwickelmaschine ab:

Maximales Befestigungsziel:

Wenn die Verpackungsanforderungen am besten gesichert werden sollen, ist es ratsam, nach industriellen Stretch-Wicklern mit Vordehnsystem, einstellbarer Spannung und auch Verstärkungsbänder in verschiedenen Höhen für maximale Stabilität zu suchen. Automatische Stretch-Wickler können viel mehr Folie einsparen, da sie über Steuergeräte verfügen, die den Folienverbrauch optimieren und den Wickelzyklus auf maximalen Halt einstellen.

Unterschiede zwischen der Verwendung von vorgedehnter Folie und Stretchfolie zur Ladungssicherung:

Die vorgedehnte Folie erfüllt ihre Funktion, die Ladung zu halten, hat aber nicht so viel Elastizität wie die Stretchfolie. Vorgedehnte Folien können im Laufe der Zeit an Grip und Elastizität verlieren, weil der Dehnungsprozess nicht in einer Weise durchgeführt wurde, die sich der Ladung anpasst.

Bei der Stretchfolie übernimmt das Stretchwickelsystem die Aufgabe, das Plastik mit dem Vordehnsystem so zu dehnen, dass sich die Folie der Form der Ladung anpasst und diese festhält. Daher empfehlen wir den Einsatz von automatischen Stretch-Wicklern mit Vordehnsystem, um den Einsatz der Folie zu optimieren und die Stabilität der palettierten Ware zu verbessern. Der Paletten-Stretch-Wickler Cyclone von der Innova-Gruppe beispielsweise kann die Folie mit seinem Stretchsystem um bis zu 400 % dehnen.

Schutzziel:

Für einen maximalen Schutz gegen äußere Einflüsse wird ein Paletten-Stretch-Wickler mit Abdeckungsanwendung empfohlen, um die Oberseite der Ladung zu schützen. Dieses System ist in der Regel in automatischen Stretch-Wicklern zu finden, die entweder in die Struktur selbst integriert sind (wie bei Ring-Stretch-Wicklern) oder über eine zusätzliche Ergänzung verfügen, um die Abdeckung automatisch anzubringen (wie bei automatischen Arm- oder Drehteller-Stretch-Wicklern).

Der Wickelzyklus selbst bietet auch einen nahezu luftdichten Schutz an den Seiten mit automatischen Wickelprogrammen, die die Umwicklung vom Boden der Palette bis zum oberen Ende der Ladung verstärken.

Viertens: Brauche ich einen Paletten-Stretch-Wickler?

Im vierten und letzten Punkt gehen wir auf ein weiteres Thema ein, das viele Kunden bei der Investition in automatische Verpackungen berücksichtigen. Um die Ladung besser zu schützen, entscheiden sich viele Unternehmen, die ihre Produkte in Säcken oder Schüttgut-Säcken palettiert haben, für die Option Stretch Hood. Dies gilt für die Chemie-, Baustoff- und Zementindustrie.  Die Hauptmotivation besteht darin, eine hochwertigere Verpackung zu erhalten, die Undurchlässigkeit und vollständigen Schutz für ein Produkt bietet, das nicht durch äußere Einflüsse beschädigt werden kann. Darüber hinaus spart das Stretch Hood-System auch Folienverbrauchsmaterialien, da weniger Folie als bei einem Paletten-Stretch-Wickler benötigt wird.

Dies gilt auch für Keramikunternehmen mit großer Produktion, die eine größere Dichtigkeit und eine bessere Produktpräsentation benötigen, als sie die industrielle Palettenwickelmaschine bietet. In diesem Fall kombiniert die keramische Endlinie in der Regel Sicherungssysteme wie Umreifungsband mit einem Stretch Hood-Verpackungsschutz.

Kurz gesagt, es gibt viele wesentliche Faktoren bei der Wahl eines Verpackungssystems gegenüber einem anderen. Auch wenn oft das Budget regiert, ist es wichtig, die Ziele der Produktsicherung zu berücksichtigen, aber auch aktuelle Verpackungsprobleme zu lösen oder zukünftige zu vermeiden.

  Unser Team von Verpackungsspezialisten kann Sie beraten, welches System für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist sowie eine unverbindliche Studie über Folien- und Verbrauchseinsparungen durchführen.

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