Warum sollte man diese beiden Verpackungssysteme vergleichen?

Ist es besser, die Palette mit Stretchfolie zu umwickeln oder zu umreifen? Welches System garantiert eine bessere Ladungssicherung im Fernverkehr? Im heutigen Artikel wagen wir den Vergleich zweier Palettensicherungssysteme, die sich je nach Produktart, Verpackungszweck und Palettiermethode sowohl gegenseitig ersetzen als auch ergänzen können.

Warum sollte man diese beiden Verpackungssysteme vergleichen?

Obwohl Umreifung und Palettenumwicklung völlig unterschiedliche Systeme sind, sind sie insofern vergleichbar, als sie beide das gleiche Ziel verfolgen, nämlich die Vereinheitlichung und Sicherung der palettierten Ladung. In vielen automatisierten Endliniensystemen mit leichten oder mittelschweren Ladungen wird entweder die eine oder die andere Lösung verwendet: Wenn wir umreifen, wickeln wir nicht mit Stretchfolie und umgekehrt. Bei schweren Ladungen wird auch die vertikale Umreifung von Paletten durch die Palettenwickelmaschine ersetzt, da sie einen etwas anderen Halt bietet als die Umreifung.

Schauen wir uns also die einzelnen Verpackungsarten und ihre jeweiligen Vorteile an.

Umreifungs- im Vergleich zu Umwicklungprozesse

Palettenumreifungssysteme

Palettenumreifungssysteme sind eine der vielseitigsten Lösungen für die Ladungssicherung. Von manuellen über halbautomatische bis hin zu automatischen Endlinien-Anwendungen werden sie zur Vereinheitlichung und Sicherung von Kisten, Säcken, einheitlichen Packungen und palettierten Ladungen eingesetzt. Bei palettierten Ladungen wie Kisten oder Säcken ermöglicht die industrielle Umreifung die Sicherung der Güter durch horizontale und vertikale Kräfte, je nach dem verwendeten System:

• Die horizontale Umreifung für Paletten wird verwendet, um die Ladung zu verdichten und horizontal in verschiedenen Höhen zu sichern. Diese automatische Palettenumreifung wird verwendet, um das Verrutschen von Kartons während der Handhabung und des Versands zu vermeiden.
• Die vertikale Umreifung für Paletten wird verwendet, um die Ladung mit dem Palettenboden zu verbinden, was eine größere Stabilität beim Versand bietet und ein Verrutschen des Produkts während des Transports verhindert.

Sind horizontale und vertikale Umreifungen untereinander austauschbar?

Bei leichter Ladungssicherung oder bei sehr stabiler Palettierung können beide Umreifungssysteme ein Ersatz oder eine Alternative sein. Dies ist der Fall bei leichten Kartons, die nur horizontal gesichert werden müssen und dann mit Schrumpffolie oder Stretchfolie umwickelt werden müssen. Bei schweren, zerbrechlichen oder hochwertigen Kartons wie Keramikfliesen, die alle drei Eigenschaften in sich vereinen, sind sowohl horizontale als auch vertikale Haltekräfte erforderlich, deshalb werden sie in der Regel an der Endlinie kombiniert.

Paletten-Stretch-Wickelsystem

Das Stretch-Wickelsystem ist auch eine sehr vielseitige Lösung, die nicht nur zur Sicherung, sondern auch zum Schutz der Palette eingesetzt wird. Die automatische Paletten-Stretch-Wickel-Anwendung (nicht-manuell) ermöglicht es, die Ladung horizontal fest zu halten und an den Seiten zu schützen. Mit einem Wickelzyklus vom Palettenboden aus wird außerdem sichergestellt, dass die Ladung sicher auf der Palette befestigt ist. Sie ist eine so weit verbreitete Lösung für die Sicherung, dass sie bei allen Arten von Ladungen funktioniert, auch wenn diese nicht immer gleichmäßig sind.

• Automatisches Stretch-Wickelsystem: Automatische und halbautomatische Palettenwickelmaschinen sorgen für einen schnelleren Wickelprozess. Durch die Verwendung einer Umwicklung, die bestimmte Bereiche der Ladung verstärkt, und durch die Ergänzung des Verstärkungsbands, das wie ein Gurt wirkt, wird außerdem die gesamte Stabilität der Palette erreicht.

Wenn meine Paletten eingewickelt sind, muss ich sie dann auch umreifen?

Manchmal ja. Eine sehr straffe Umwicklung trägt wesentlich zur Stabilisierung der Ladung auf einer Palette bei, aber für zusätzliche Sicherheit und Stabilität bringen wir auch Umreifungen an, um schwere Ladungen fest auf der Palette zu halten. Ungewöhnlich geformte Pakete und von Hand verpackte Artikel müssen ebenfalls mit Umreifungsband verstärkt werden.

Vorteile der Umreifung gegenüber der Umwicklung

Kommen wir noch einmal auf die Palettenumreifung zurück, um sie mit der automatischen Stretchumreifung zu vergleichen, und zwar im Hinblick auf die Vorteile und Ziele der Sicherung.

• Mehr Stabilität für schwere Ladungen: die Palettenumreifungsmaschine sorgt für einen besseren Halt der schweren Ladung. Darüber hinaus ist das Umreifungsmaterial selbst widerstandsfähiger als Stretchfolie.
• Höhere Verpackungsspannung: Die Umreifung kann die Spannung, die sie auf die Ladung ausübt, so anpassen, dass sie auf ein schweres Produkt (z. B. ein Bauwerk) mit größerer Kraft angewendet werden kann als auf ein leichteres (z. B. Obstkisten).
• Schnelles Verfahren mit minimaler Umreifung: Vergleicht man eine Ladung, die nur in zwei oder drei Stufen umreift werden muss, mit dem gesamten Zyklus eines automatischen Paletten-Stretch-Wicklers, so ist der Palettenumreifungsprozess immer schneller. Dennoch gibt es hocheffiziente automatische Stretch-Wickler mit Doppelfolienwagen auf dem Markt, die den Zyklus schneller durchführen als ein automatisches Palettenumreifungssystem.
• Sicherheit beim Entfernen des Bands: Bei der Umreifung in verschiedenen Höhen bietet es einen sichereren Zugang zum Produkt als das Aufreißen einer Umhüllung oder das Haubenstretchen, um an das Produkt zu gelangen.
• Günstigere Verbrauchsmaterialien: Die Umreifung von Industriepaletten ist wirtschaftlicher in Bezug auf die Anschaffung und den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien als das Umwickeln mit Folie. Es steht eine breite Palette von PET- und Polypropylen-Umreifungsmaterialien zur Verfügung, die leistungsstarke Umreifungsbänder zu einem sehr günstigen Preis bieten.
• Weniger Abfall und mehr Wiederverwertbarkeit: Eine Palettenumreifungsmaschine verbraucht weniger Verbrauchsmaterial und erzeugt daher weniger Kunststoffabfälle pro Palette. Es gibt immer mehr recycelbare Umreifungsbänder auf dem Markt, die zur Verbesserung der Nachhaltigkeit von Verpackungen beitragen.
• Übersichtlichere Produktpräsentation: Schließlich bietet die Umreifung bei einem Produkt, das nicht zum Schutz gestreckt werden muss, eine bessere Präsentation mit nur den sichtbaren Umreifungsbändern. 

Vorteile der Palettenstretchwicklung gegenüber Umreifung

Das Palettenwickelsystem, insbesondere seine automatische Version, bietet verschiedene Vorteile, die je nach Produkt und Sicherungsziel zu berücksichtigen sind:

• Eine respektvollere Umwicklung: Da sie nicht so viel Spannung ausübt wie die industrielle Umreifung, schont die Umwicklung das Produkt. Daher ist es bei bestimmten fragilen Produkten oder Materialien, die reißen könnten (z. B. Säcke), besser, die Ladung mit einem Stretch-Wickler zu sichern.
• Zusätzliche Sicherung durch eine Bandvorrichtung: Das als Zubehör erhältliche Verstärkungsbandsystem wirkt wie ein Gurt, der auch in verschiedenen Richtungen (horizontal und quer) angelegt werden kann, um eine ähnliche Sicherung wie die beiden Arten der horizontalen und vertikalen Palettenumreifung zu gewährleisten.
• Hervorragende Haftung mit Stretchfolie: Die Stretchfolie hat eine gute Haftung auf der Innenseite, so dass sie sich besser an die Ladung anpasst und eine größere Verdichtung mit ihren Schichten bietet. Darüber hinaus ermöglicht die Stretchfolie (ohne Vordehnung) eine Elastizität von bis zu 350-400% in Paletten-Stretch-Wicklern mit Vordehnsystem und bietet so einen besseren Halt für das Produkt.
• Anpassungsfähig an ungleichmäßige Ladungen: Im Gegensatz zu Palettenumreifungssystemen kann die Palettenstretchumwicklung auch auf Ladungen angewendet werden, die nicht blockförmig sind. Dieser Vorteil ist entscheidend für Logistik, Kommissionierung, Supermärkte oder Produktion mit ungleichmäßiger Palettierung.
• Effizientere Sicherung mit nur einem System: Bei leichten oder stabilen palettierten Ladungen wird nur der industrielle Paletten-Stretch-Wickler zur Sicherung benötigt, und die beiden Umreifungsarten sind nicht erforderlich. Bei schweren Ladungen (wie z. B. keramischen Erzeugnissen) ist es hingegen ratsam, beide Arten von Palettenumreifungen oder Umreifungen mit einer industriellen Umreifungsmaschine zu verwenden, um eine größere Sicherheit zu gewährleisten.
• Produktschutz an den Seitenflächen: Schließlich deckt die Wickelmaschine für Paletten die Seiten der Ladung ab, um zu verhindern, dass sie während des Transports und der Handhabung beschädigt wird. Obwohl ein vollständiger Schutz die Anbringung einer oberen Abdeckung erfordern würde, hält und schützt die Palettenstretchumwicklung die Palette.

Andere Palettensicherungssysteme: Stretch Hood und Schrumpfhaube

Es gibt noch andere Palettenverpackungssysteme, die ebenfalls Palettensicherung und -schutz bieten, z. B. Wärmeschrumpf- (Shrink Hood) und Stretch Hood-Verpackungen. Bei beiden Systemen wird eine schlauchförmige Folie verwendet, die sich der Kontur der Ladung anpasst, sie abdeckt und vertikal sichert.

• Im Falle des Shrink Hood-Verpackungssystemerfolgt die Sicherung durch Heißschrumpfen der Folie über der Ladung.
• Beim Stretch Hood-Systemwird eine Stretchfolie angebracht, die etwas kleiner als die Kontur der Ladung ist. Die Stretchhaube wird mit Hilfe von Klingen, die die Folie straff, auf das Produkt aufgebracht, gestreckt und an die Ladung angepasst.

In der Tat ist das Stretch Hood-System eine der beliebtesten Lösungen für die automatisierte Endverpackung aufgrund seiner Vorteile in Bezug auf Schutz, Sicherheit und Geschwindigkeit der Verpackung. Bei schweren Ladungen oder sehr zerbrechlichen palettierten Ladungen empfiehlt es sich jedoch, ein Sicherungssystem wie Palettenumreifung zu verwenden, um den Transport der Ladung zusätzlich zu sichern.

Letztlich hängt die Entscheidung für das eine oder andere System zur Palettensicherung von vielen Faktoren und Zielen ab. Unsere Empfehlung ist immer, im Vorfeld Studien durchzuführen und durch Tests die Lösung zu finden, die am besten zu unserem Produkt passt. Bei der Innova-Gruppe bieten wir individuelle Beratung und Verpackungstests in unserem Labor, um festzustellen, welches System für Ihr Produkt am besten geeignet ist. Zögern Sie nicht, uns unverbindlich zu kontaktieren!

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Jedes Palettenverpackungssystem erfordert seine eigene Spezialfolie, und innerhalb jeder Folienart gibt es viele weitere Spezialitäten. Das Ziel und die angestrebten Ergebnisse der Verpackung sind ausschlaggebend für die Wahl der Folie und damit des Systems, mit dem sie aufgebracht wird. In diesem Artikel erfahren Sie alles über die Eigenschaften und Vorteile der drei wichtigsten Folienarten: Stretchfolie, Schrumpffolie und Stretch Hood-Folie.

Arten von Folien zum Schutz der Palette

Diese drei Arten von Palettenverpackungsfolien haben ähnliche Schutzeigenschaften, aber sehr unterschiedliche Anwendungssysteme:

• Stretchfolie: Sie wird von Stretch-Wickelmaschinen (halbautomatisch oder automatisch) verwendet. Per Definition handelt es sich um eine Folie, die die Ladung dehnt und umhüllt, aber innerhalb dieser Kategorie gibt es verschiedene Untertypen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Dicken.

• Schrumpffolie: Sie wird vom Schrumpfschlauchsystem verwendet. Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine Folie, die bei Wärmeeinwirkung schrumpft, und die in Form einer schlauchförmigen Folienrolle zur Abdeckung der Ladung angeboten wird. Außerdem hat sie je nach Verwendungszweck unterschiedliche Eigenschaften und je nach der zu umhüllenden Ladung unterschiedliche Dicken.

• Stretch Hood-Folie: Dieser Folientyp ist eine Mischung aus den beiden vorhergehenden, da es sich um eine schlauchförmige Stretchfolie handelt, die dazu dient, die Ladung zu umhüllen und sich durch Dehnung an ihre Konturen anzupassen. Das Besondere an dieser Folie sind auch ihre Eigenschaften wie bessere Qualität und Folienstärke in Abhängigkeit von der Art der Ladung.

Um die Hauptunterschiede zwischen diesen 3 Palettensicherungssystemen kennenzulernen, empfehlen wir Ihnen, unsere Systembewertungen zu lesen:

• Vergleich zwischen verschiedenen Verpackungssystemen: Stretch Hood verglichen mit Stretch Wrap (Stretchumwicklung)
• Vergleich von Umwicklungssystemen: Stretch Hood oder Shrink Hood?

Für diejenigen, die nicht in der Verpackungsindustrie tätig sind, ist es üblich, die verschiedenen Arten von Folien zu verwechseln. Sowohl Schrumpffolie als auch Stretchfolie sollen die Ladung auf der Palette zusammenhalten und schützen, und beide bestehen im Allgemeinen aus Polyethylenharzen und werden auf ähnliche Weise hergestellt. Abgesehen von diesen Ähnlichkeiten weisen diese Verpackungssysteme jedoch keine weiteren gemeinsamen Merkmale auf.

Unterschiede in der Zusammensetzung und den technischen Spezifikationen

Im Folgenden werden die verschiedenen Arten von Folien anhand ihrer wichtigsten Merkmale und Eigenschaften definiert:

Stretchfolie (LLDPE):

Die meisten Stretchfolien enthalten einen hohen Anteil an linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), das für ihre Dehnbarkeit verantwortlich ist. Je nach Anwendungssystem (manuell oder automatisch) kann diese Folie dank der Stretch-Wickelmaschine zwischen 25 % und 300 % gedehnt werden. Folien, die mit einem automatischen Wickelsystem verarbeitet werden, können einen sehr hohen Dehnungsgrad aufweisen (zwischen 150 % und 300 %) und so konfiguriert werden, dass eine sehr hohe Spannung aufgebracht werden kann.

Schrumpffolie (LDPE):

Schrumpffolien enthalten einen hohen Prozentsatz an Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), die gleiche Art von Harz, die zur Herstellung von Lebensmitteltüten verwendet wird.  LDPE-Polyethylen bietet diese Schrumpfungseigenschaft, wenn es unter ganz bestimmten Bedingungen hergestellt wird, bei denen die Streckfähigkeit „eingefroren“ ist. Bei ausreichender Wärmezufuhr nähert sich die Folie ihrem Schmelzpunkt und beginnt zu schrumpfen

Da diese Folie nur bis zu einem bestimmten Punkt schrumpfen kann, muss jede Palette, die geschrumpft wird, einer bestimmten Größe und Konfiguration entsprechen. Aufgrund ihrer Eigenschaften ist Schrumpffolie nicht so durchstoß- und reißfest, so dass dieser Folientyp in der Regel in einer höheren Dichte als Stretchfolie angeboten wird, um einen ausreichenden Einschluss zu gewährleisten.

Stretch Hood-Folie (mehrschichtig / LLDPE):

Die Stretch Hood-Folie schließlich ist eine Mehrschichtfolie, die hauptsächlich aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) besteht. Sie ähnelt der Schrumpffolie nur insofern, als sie für die Umwicklung schlauchförmig ist, und der Stretchfolie, als sie dank ihrer LLDPE-Komponenten dehnbar ist. Gerade ihre Mehrschichtigkeit unterscheidet sie von den anderen Folientypen, aus denen sie normalerweise besteht:

• Außenschichten zur Erhöhung der Durchstoßfestigkeit, mit Zusätzen für verschiedene Zwecke wie UV-Schutz, Kondenswasserschutz, Feuchtigkeit usw.
• 1 oder 2 Schichten aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), um der Folie Elastizität zu verleihen.
• Eine innere Schicht für mechanische Festigkeit und Dehnung. Außerdem ist die Stretch Hood-Folie in verschiedenen Stärken erhältlich, je nach der vom Kunden gewünschten Transparenz und Befestigungsart.

In addition, the Stretch Hood film is available in different thicknesses according to the transparency and fastening objectives required by the customer.

Vorteile der Stretchfolie für Palettenverpackungen

Wie wir bereits mehrfach erörtert haben, ist die Stretchfolie in vielen Branchen die am häufigsten verwendete Folie, da das Wickelsystem das am weitesten verbreitete System ist. Es handelt sich um eine sehr vielseitige Option, da verschiedene Arten von Stretchfolien mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften (nicht nur in Bezug auf die Dicke, sondern auch auf die Dehnbarkeit) entwickelt worden sind. Zu den Stretchfolien gehören Standard-Stretchfolien, vorgestreckte Folien (bereits vorgestreckt, um die Anwendung zu erleichtern) oder makro- oder mikroperforierte Folien mit Löchern zur Belüftung der palettierten Ladung.

Dank der Spannung, die in einer automatischen Stretch-Wickelmaschine erzeugt wird, und dank Ergänzungen wie der Verstärkungsbandvorrichtung gehört die Stretchfolie zu den Verbrauchsmaterialien, die eine bessere Unterstützung der Ladung und damit Stabilität während des Transports bieten.

Der Schwachpunkt dieser Folie ist, dass sie die Ladung nicht vollständig abdeckt und daher keinen vollständigen Schutz gegen äußere Einwirkungen bietet.

Vorteile der Schrumpffolie für palettierte Verpackungen

Schrumpffolie bietet einen besseren Schutz gegen äußere Einflüsse als Stretchfolie, da sie schlauchförmig ist und die Ladung vollständig bedeckt. Durch die Verwendung einer Folie mit größerer Dicke, die über der Ladung schrumpft, wird eine größere Verdichtung und Widerstandsfähigkeit erreicht als bei der Stretchumwicklung oder Stretch Hood. Darüber hinaus kann die Folie mit Anti-UV- und Antistatik-Eigenschaften ausgestattet werden, um die Ladung weiter zu schützen. Je nach Art der Schrumpfhaube sorgt sie für eine Sicherungskraft, die sich der Kontur und Form der Ladung anpasst und somit ideal für ungleichmäßige Picking-Ladungen ist.

Vorteile der Stretch Hood-Folie für den Palettenschutz

Diese Folie ist die neueste in der Verpackungsfamilie und verfügt über fortschrittliche technische Eigenschaften, wie wir an ihrem mehrschichtigen Aufbau gesehen haben. Sie erfüllt eine ähnliche Funktion wie Schrumpffolie, da sie die Ladung vollständig abdeckt. Da es jedoch keine Wärmequelle für seine Anwendung benötigt, hat es einen großen Vorteil in Bezug auf die Einsparungen und die Qualität der Verpackung.

Die drei wichtigsten Eigenschaften, die die Leistung und Eignung von Stretch Hood-Folien beeinflussen, sind Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und Haftfestigkeit. Im Gegensatz zur Schrumpffolie werden Folien mit wesentlich geringerer Dicke verwendet, da die Haltekraft durch die Dehnungseigenschaften der Stretch Hood-Folie erreicht wird.

Die Stretch Hood-Folie führt zu geringeren Energiekosten im Vergleich zu Wärmeschrumpfhauben und Einsparungen bei der verwendeten Folienmenge, da kleinere und dünnere Folienhauben verwendet werden.

Erfahren Sie mehr über die Stretch Hood-Folie:

5 Hauptvorteile der Stretch Hood-Folie: Die beste Lösung für den Palettenschutz

Kurzum, es ist wichtig, die verschiedenen Folientypen zu kennen, denn sie sind mehr als nur unterschiedliche Systeme oder unterschiedliche Verpackungsanwendungen. Die Folienindustrie entwickelt sich weiter und bringt immer fortschrittlichere Produkte auf den Markt, die bessere Eigenschaften haben und umweltfreundlicher sind. Es ist klar, dass Lösungen wie Stretch-Hooding die Verpackungsindustrie revolutionieren.

Zögern Sie nicht, unsere technischen Experten jegliche Fragen über die Art der Folie oder über ihre Anwendung für Ihr Produkt zu stellen. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

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Der Verpackungsprozess, das große Unterscheidungsmerkmal

Wie der Name schon sagt, führen die beiden Systeme einen unterschiedlichen Prozess zum Schutz der Palette durch:

• Das automatische Palettenstretchwickelsystem, das bekannteste und am weitesten verbreitete System, umwickelt oder bündelt die Ladung mit Stretchfolie, wobei die gesamte Palette mit mehreren Umwicklungen abgedeckt wird. Dieses System bedeckt und schützt die Seiten der Ware auf der Palette und erfordert in der Regel die Anbringung einer Kunststoffabdeckung auf der Oberseite der Ladung, um diese zu schützen. Der automatische Paletten-Stretch-Wickler hat die Möglichkeit, ein Verstärkungsbandsystem anzubringen, um zusätzlichen Halt zu bieten.
• Das Stretch Hood-System legt eine Haube über die Ladung, die diese bis zum Boden der Palette abdeckt. Es wird eine schlauchförmige Stretch-Hood-Folie verwendet, die ebenfalls dehnbar ist, um sich an die Form der Ware anzupassen. Da sie die Form einer Haube hat, deckt sie die 5 sichtbaren Seiten des Produkts vollständig ab. Das Stretch-Hood-System kann auch verschiedene Arten von Haubenstretchen ausführen, um die Ladungssicherung zu verstärken, wie z. B. das Nichtabdecken der Oberseite oder das Verstärken der Haube am Boden der Palette.

Zielsetzung der Verpackung: Welches System ist wofür am besten geeignet?

Nach unserer Erfahrung in vielen Verpackungsprojekten sind die Hauptziele immer die Sicherung und der Schutz der Ladung für die Handhabung und Lagerung. Je nach Art des Produkts und der Palettierung ist jedoch mehr Schutz als Sicherung erforderlich oder umgekehrt.

Wir empfehlen in der Regel für jedes Ziel:

• Vollständiger Schutz: Das Stretch Hood-System ist das einzige, das einen vollständigen Schutz und Undurchlässigkeit bietet, da es keinen Staub, keine Feuchtigkeit und kein Wasser durchlässt, wie es zwischen der Verpackung und den Deckschichten geschehen könnte. Darüber hinaus enthältdie Folie selbst Eigenschaften gegen UV-Strahlen, um die Ladung auch vor der Sonne zu schützen.

• Vollständiger Halt: Der industrielle Paletten-Stretch-Wickler ist vor allem für seinen Grip bekannt, da er während des Umwickelns unterschiedliche Spannungen erzeugen kann, sowie für das Verstärkungsband, das als Umreifungsband dient. Das Stretch Hood-System kann jedoch auch Halt bieten, indem es eine spezielle Art von Verstärkungshüllen an der Basis oder am Hauptteil der Ladung verwendet. 

Sind diese Verpackungssysteme austauschbar oder ergänzen sie sich?

Die häufigste Frage an dieser Stelle lautet: Sind diese Systeme austauschbar oder ergänzen sie sich? Im Prinzip dienen beide dem gleichen Zweck, nämlich dem Schutz und der Sicherung der Ladung, so dass sie in vielen Fällen voll austauschbar sind. In manchen Fällen kann die Stretch-Wickelanlage jedoch als ergänzendes System zum Stretch Hood-System verwendet werden und umgekehrt, da beide eine unterschiedliche Funktion erfüllen können.

Je nach Art der Industrie und des Produkts kann ein oder beide Systeme zur Verstärkung des Haltens verwendet werden. Einige Beispiele:

• Paletten mit Keramik: Sie benötigen viel Unterstützung, da das Produkt schwer, aber empfindlich ist, sowie einen umfassenden Schutz aufgrund der Lagerung und des Transports im Freien. Daher kann die Wickelmaschine für die Sicherung verwendet werden (anstelle der Umreifung), aber das Stretch Hood-System ist für den vollständigen Schutz der Keramik erforderlich.
  
• Paletten mit Zement- oder Chemiesäcken: Ihre eigentliche Palettierung gibt ihnen Stabilität, so dass diese Industrie schrittweise die Stretch-Folie durch die Stretch Hood-Folie ersetzt, um mehr Schutz und Undurchlässigkeit für ihr Produkt zu erhalten.

• Paletten mit Zement- oder Chemiesäcken: Ihre eigentliche Palettierung gibt ihnen Stabilität, so dass diese Industrie schrittweise die Stretch-Folie durch die Stretch Hood-Folie ersetzt, um mehr Schutz und Undurchlässigkeit für ihr Produkt zu erhalten.

Im Folgenden werden die allgemeinen Vorteile der einzelnen Systeme im Zusammenhang mit einer automatischen Verpackungslinie erläutert.

Vergleichend 1: Vorteile eines Stretch Hood-Systems im Vergleich zu einer Stretch-Wickelmaschine

Neben den bereits erwähnten Zielen des Schutzes und der Unterstützung beschreiben wir weitere Vorteile des Haubensystems:

• Schnellere Verpackungsgeschwindigkeit

Das Stretch Hood-Anwendungssystem ist in der Regel schneller als ein Standard-Stretch-Wickler-Zyklus, da das Stretch Hood-System zwischen 100-130 Paletten/Stunde verpacken kann, während eine herkömmliche automatische Wickelmaschine zwischen 60-80 Paletten/Stunde verpacken würde (siehe auch unsere halbautomatische Wickelmaschine). Während das Stretch Hood-System eine Palette umhüllt, wird in der Produktionslinie bereits die Haube für die nächste Palette vorbereitet, so dass eine kontinuierliche Produktion möglich ist.

• Gesteigerte Produktivität

Bei einer durchschnittlichen Verbrauchsberechnung kann eine einzelne Stretch Hood-Folienrolle 800 bis 1200 Paletten mit Stretchfolie umwickeln, wohingegen eine herkömmliche Stretchfolienrolle nur etwa 150 Paletten umwickeln kann, wenn man eine größere Menge an Folie verwendet. Das bedeutet, dass die Stretch Hood-Folienrolle nur in 5 bis 8 Arbeitsstunden gewechselt werden muss, während die Stretch-Wickler-Folienrolle in der Regel in nur 3-4 Stunden gewechselt wird. Kurz gesagt, das Stretch Hood-System ermöglicht weniger Stopps für den Rollenwechsel und erhöht die Produktivität.

• Einsparung von Verbrauchsmaterialien

Das Stretch Hood-System spart auch beim Folienverbrauch, da nur die Folie verwendet wird, die unbedingt notwendig ist, um die Ladung abzudecken. Beim Paletten-Stretch-Wickel-System hingegen muss mehr Folie verwendet und sogar eine Schutzhülle aufgebracht werden.

• Schutz vor äußeren Einflüssen

Wie bereits erwähnt, sorgen die Eigenschaften der Stretch Hood-Folie für eine vollständige Abdichtung und den Schutz der Ladung vor äußeren Einflüssen wie Staub, UV-Strahlen und sogar Regen. Der Prozess der Umhüllung trägt auch zur Versiegelung der Ladung bei, da sie die Ladung bis zum Boden der Palette abdeckt.

• Transparenz und Sichtbarkeit

Die Stretch Hood-Folie bietet vollständige Transparenz und erhöht die Sichtbarkeit der Marke und des Produkts sowie die Lesbarkeit und den Schutz des Etiketts im Inneren der Folie. Außerdem bietet sie eine höhere Qualität, da es keine Schichten, Falten oder überstehende Kunststoffreste gibt, wie sie für Stretchverpackungen typisch sind.

Vergleich 2: Vorteile des Stretch Hood-Wicklers gegenüber dem Stretch Hood-System

• Größerer Halt

Wie wir gesehen haben, ist der Paletten-Stretch-Wickler die Wahl für die Sicherung. Der Umwicklungseffekt und die Anwendung des Sicherungsbands sorgen für einen besseren Halt, auch bei leichten oder instabilen Ladungen. Dicht gefolgt von dem Stretch Hood-System, das in den letzten Jahren entwickelt wurde, um spezielle Sicherungsverpackungen zu ermöglichen.

• Anpassungsfähigkeit

Ein weiterer Vorteil der traditionellen Paletten-Stretch-Wickelmaschine ist ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arten von Ladungen, da die Umwicklung an die Form angepasst werden kann, mit verschiedenen Arten von Folienspannung und Bandverstärkung. Außerdem kann man je nach Fragilität des Produkts mehr oder weniger Druck ausüben.

• Optimierung der Folienverwendung

Bei automatischen High-End-Stretchwicklern kann die Folie dank des Vordehnsystems und der Drehmomentsteuerung maximal optimiert werden. Je nach industriellem Verpackungszyklus ist es möglich, die gleiche Menge an Folie oder sogar weniger als beim Stretch Hood-System zu verwenden.

• Breites Sortiment an Paletten-Stretch-Wickelsystemen

Da es sich um ein so umfassendes Verpackungssystem handelt, besteht ein weiterer Vorteil darin, dass es auf dem Markt eine breite Palette gibt, von halbautomatischen Palettenwicklern, Roboterwicklern, Dreharmwicklern, automatischen Ring-Wicklern usw. Je nach Produktionsbedarf und -kapazität des jeweiligen Kunden gibt es verschiedene Optionen, was bei dem Stretch Hood-System, das nur in der automatisierten Produktion eingesetzt wird, nicht so sehr der Fall ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beide Systeme ihre Vorteile haben und vor allem je nach Produkt und Verwendungszweck unterschiedlich eingesetzt werden. Beide Systeme haben sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, und obwohl das Stretch Hood-System innovativer ist, sind die automatischen Stretchwickler in Bezug auf Geschwindigkeit und Folienoptimierung nicht weit davon entfernt.

Zögern Sie nicht, unser technisches Team zu konsultieren, um herauszufinden, welches System Ihnen die größten Vorteile für Ihr Produkt und Ihr Unternehmen bieten kann. Ihr Projekt ist bei unseren Experten in den besten Händen!

#WeAreInnovaTech

#WeAreInnova

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Der Verpackungsprozess

Das Stretch Hood- wie auch das Thermoschrumpfsystem weisen wesentliche Gemeinsamkeiten auf, wie z. B. das Anbringen der Schlauchfolie, der Verpackungsprozess selbst jedoch ist völlig unterschiedlich:


• Das Schrumpfhaubensystem umwickelt zunächst die Palette mit der Schlauchfolie und erhitzt sie dann mit einem Brenner, der die Folie bei 280º C schrumpft. Durch die Wärmeeinwirkung haftet die Folie vollständig an der Ladung, unabhängig von Form und Größe der Palette..

• Das Stretch Hood-System umwickelt die Palette mit einer schlauchförmigen Stretchfolie, die sich an die Abmessungen der Ladung anpasst. Die Größe der aufgebrachten Folie ist sogar leicht kleiner als die Größe der Ladung, so dass sie perfekt angepasst ist.

Unten können Sie die Videos des Verpackungsprozesses jedes Systems mit den von Innova entwickelten Lösungen sehen:

Schrumpfhaubenprozess:

Stretch-Hood-Verpackungsprozess:

Unterschiede zwischen Stretch Hood- System und Schrumpfhaubensystem:

Für den Vergleich zwischen den beiden Systemen werden wir die Unterschiede aus der Sicht des Stretch Hood-Systems berücksichtigen, da es sich um die fortschrittlichste Lösung handelt, die in den letzten Jahren in verschiedenen Industrien am stärksten vertreten war.

Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien und Energie

Der Hauptunterschied zwischen den beiden Systemen besteht darin, dass das Stretch Hood-System keine Wärme zum Schrumpfen der Folie benötigt, so dass alle mit dem Schrumpfsystem verbundenen Kosten entfallen: Verbrauch von Gasenergie, Wartung, usw.

Außerdem wird beim Stretch Hood-System genau die Folie verwendet, die für die jeweilige Umwicklung erforderlich ist, und es wird eine dünnere und leichtere Folie als bei Schrumpfhauben verwendet, da sie der Hitze nicht standhalten muss. Dies führt auch zu einer Verringerung der täglich verbrauchten Folienmenge.

Verbesserte Endqualität der Verpackung

Das Stretch Hood-System sorgt für eine perfekte Präsentation, ohne die typischen Falten und Knicke, die beim Einschweißen entstehen. Darüber hinaus bieten die optischen Eigenschaften der Stretch Hood-Folie volle Transparenz und Glanz, um den Inhalt der Ladung zu zeigen.

Schutz des Inneren der Ladung

Wir sprechen immer vom Schutz gegen äußere Einflüsse, aber auch der Innenraum ist mit dem Wicklungssystem besser geschützt. Da es keine Hitze gibt, verändert Stretch Hood die Eigenschaften des Produkts nicht. Daher besteht keine Gefahr, dass die Folie am Paletteninhalt und insbesondere an den anderen in der Primär- und Sekundärverpackung verwendeten Kunststoffen haftet.

Wir betonen, dass sich das Stretch Hood-System allen Arten von Ladungen anpassen kann, auch solchen, die durch die Hitze des Schrumpfschlauches beeinträchtigt werden könnten.

Höhere Geschwindigkeit bei der Palettenverpackung

Da die Schrumpfphase entfällt, wickelt das Stretch Hood-System die Palette schneller ein – etwa 150 Paletten/Stunde – und verdoppelt damit die Produktion eines Schrumpfverpackungssystems, das normalerweise 60 Paletten/Stunde verpackt. Dies ist für viele Unternehmen ein entscheidendes Argument, die Produktion ihrer Endlinie weiter zu automatisieren und zu optimieren.

Höhere Prozesssicherhe

Schließlich verwendet das Stretch Hood-System keine Verbrennung für die Umwicklung, wodurch das Risiko eines Brandes oder einer Explosion, wie es bei der Installation eines Gasofens auftreten kann, beseitigt wird.

Empfohlene Verpackungssysteme nach Sektoren

Wie wir gesehen haben, sind die Vorteile des Stretch Hood-Systems gegenüber dem Schrumpfhaubensystem größer, so dass wir aus Gründen der Einsparung, der Qualität und der Effizienz in der Regel die erstere Technologie für die Palettenverpackung empfehlen. Das Schrumpfhaubensystem ist jedoch für bestimmte Sektoren und Produkte geeignet: Zum Beispiel der Bausektor, mit Produkten wie Fliesen, Ziegeln usw. In diesen Branchen wird die Schrumpffolie zum Schutz und zur Aufbewahrung eines Produkts verwendet, das normalerweise keine Primär- oder Sekundärverpackung hat.

Das Schrumpffoliensystem kann auch in Branchen eingesetzt werden, die Paletten mit sehr unterschiedlichen und einheitlichen Größen haben. Dies wäre der Fall in der Logistik oder in einem Lager mit vielen Kommissionierladungen und vor allem ungleichen Mengen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das von Innova entwickelte Stretch Hood-System sich an alle Arten von Produkten anpasst, da es in der Lage ist, verschiedene Palettenabmessungen und Ladungstypen zu konfigurieren. Das Stretch Hood-System wird besonders in Sektoren mit verpackten Produkten (z. B. Keramik, Papier, Lebensmittel usw.) und in Säcken verpackten Produkten (z. B. Zement, Chemikalien, Lebensmittel usw.) geschätzt, da es einen vollständigen Schutz des Produkts mit einer höheren Endqualität der Verpackung ermöglicht.

Haben Sie technische Fragen oder möchten Sie herausfinden, welches System am besten zu Ihrem Produkt passt? Konsultieren Sie uns unverbindlich und wir beraten Sie gerne.

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