In diesem Artikel, der unserer TOP 10 FAQ-Serie folgt, beantworten wir die am häufigsten gestellten Fragen zu Palettenumreifungssysteme.

Die 10 häufigsten Fragen zu Palettenumreifungssystemen:

1. Welche Arten von Palettenumreifungen gibt es?
2. Was sind die Unterschiede zwischen halbautomatischen und automatischen Palettenumreifungssystemen?
3. Welches Palettenumreifungssystem wird für meine Art von Produkt empfohlen?
4. Welche Arten von Bändern und Eigenschaften gibt es?
5. Wie wird das Band verschlossen?
6. Wie kann man bei den Umreifungsverbrauchsmaterialien sparen?
7. Welche Geschwindigkeit kann ein automatisches Umreifungssystem erreichen?
8. Können palettenlose Ladungen automatisch umreift werden?
9. Welches Zubehör kann zur Verbesserung der Umreifung eingesetzt werden?
10. Ist die Umreifung für die Sicherung unerlässlich, oder kann sie durch ein anderes System ersetzt werden?

1. Welche Arten von Palettenumreifungen gibt es?

Um die Stabilität der Palette zu gewährleisten, gibt es zwei Umreifungssysteme, je nach ihrer Ausrichtung: horizontal und vertikal. Das horizontale Umreifungssystem wirft das Band seitlich aus, um die Ladung zusammenzuhalten und zu verdichten. Bei der vertikalen Umreifung wird die Ware mit dem Band vertikal auf dem Palettenboden befestigt.

Die beiden Systeme sind kein Ersatz füreinander, sondern je nach Ladungssicherungs- und Zusammensetzungszielen (Stabilität oder Zerbrechlichkeit des Produkts, Art der Primärverpackung, Art der Palettierung, vorherige Sicherung usw.) ist das eine oder das andere System zu empfehlen.

Zum Beispiel wird für Kisten mit geringer Stabilität eine vertikale Umreifung empfohlen, um die Ladung auf der Palette zu sichern. Bei schweren Ladungen hingegen, die vereinheitlicht und aneinander befestigt werden müssen und bei denen die Gefahr besteht, dass sie herunterfallen oder sich verschieben, wird in der Regel eine horizontale Umreifung verwendet, um sie zu einem Block zu verdichten.

2. Was sind die Unterschiede zwischen halbautomatischen und automatischen Palettenumreifungssystemen?

Die Umreifung von Paketen, Kartons und Paletten kann mit manuellen, halbautomatischen und automatischen Geräten erfolgen, wobei es für Paletten immer ratsam ist, ein automatischen Palettenumreifungsgerät aus Sicherheits- und Optimierungsgründen. Es gibt jedoch die folgenden Arten von Systemen:

• Manuelle Umreifungssysteme: Mit manuellen Umreifungsmaschinen oder elektrischen Umreifungsmaschinen für die gelegentliche Umreifung von Paletten.

• Halbautomatische Umreifungssysteme: Dabei handelt es sich um mobile, roboterartige Maschinen, die zum Umreifen von Paletten eingesetzt werden, wobei ein Bediener das Band auflegt und aufnimmt. Halbautomatische Umreifungsmaschinen haben den Vorteil, dass sie kompakt und vielseitig sind und einen besseren Halt bieten als manuelle Geräte für kleine Verpackungsanforderungen in einem Lager oder Logistikbereich ohne Palettieranlage.

• Automatische Umreifungssysteme: Dies ist die beste Option für die Umreifung von Paletten, auch bei geringer Produktion. Bei den automatischen Systemen gibt es eine breite Palette von Optionen und Leistungen, je nach den Bedürfnissen an der Endlinie. So gibt es auf dem Markt einfache automatische Systeme mit einer einfachen Rahmenstruktur für die Umreifung, komplette Umreifungssysteme mit einer 4-Säulen-Struktur für mehr Stabilität und Zubehör wie den Kantenbandapplikator zur Optimierung der Umreifung und vieles mehr.

3. Welches Palettenumreifungssystem wird für meine Art von Produkt empfohlen?

In Anbetracht der Tatsache, dass das Umreifungssystem eine grundlegende Voraussetzung für die Stabilität der Ladung ist, empfehlen wir zum Beispiel je nach Produkt unterschiedliche Modelle:

• Säcke mit Rutschproblemen: Eine Umreifung ist bei Säcken in der Regel nicht erforderlich, aber bei Verschiebungsproblemen könnte eine vertikale Umreifungsmaschine verwendet werden, um die Säcke auf der Palette zu befestigen.
• Leichte und instabile Kisten: Die Ladung muss am Boden der Palette festgebunden und gesichert werden, um ein Verrutschen des Produkts zu verhindern. In diesem Fall wäre eine vertikale Umreifung erforderlich, eine horizontale Umreifung ist je nach der Gefahr einer seitlichen Verschiebung möglich
• Schwere, aber stabile Kisten: Auch wenn es den Anschein hat, dass sie keine Umreifung benötigen, empfehlen wir in diesem Fall ein horizontales Umreifungssystem, um die Waren zu verbinden, und ein vertikales System, um die Ladung mit der Palette zu verbinden. Bei der Verwendung eines Stretch-Wicklers oder eines Stretch Hood-Systems ist eine vertikale Umreifung nicht erforderlich, da die Ladung am Palettenboden durch die Umwicklung verstärkt werden kann.
• Schwere und instabile Kisten: Dies ist der typischste Fall für keramische Produkte, da es sich um ein schweres, aber zerbrechliches Produkt handelt. Es wird empfohlen, die Ladung sowohl mit horizontaler als auch mit vertikaler Umreifung zu sichern, es sei denn, es werden andere Verstärkungssysteme verwendet, wie z. B. automatische Wickelmaschinen.

4. Welche Arten von Bändern und Eigenschaften gibt es?

Das Umreifungsband ist ein starkes Materialband, das zur Ladungssicherung verwendet wird. Das Umreifungsband ist auf dem Markt in vielen verschiedenen Materialien wie Polyester, Polypropylen, Stahl und Textil erhältlich, die auf das jeweilige Umreifungssystem abgestimmt sind.

Die gebräuchlichsten Umreifungsbänder für Palettenverpackungen sind:

• Band aus Polypropylen (PP): Polypropylen ist ein thermoplastisches Polymer, das sich durch seine Festigkeit und Elastizität auszeichnet. Diese Art von Umreifungsband wird am häufigsten zur Sicherung von Gütern auf einer Palette verwendet, da es sehr widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse wie Feuchtigkeit ist. Es ist in der Regel in Standardgrößen zwischen 9, 10 und 12 mm Breite und 0,7/0,8 mm Dicke erhältlich.
• Polyesterband (PET): Polyester ist ein Kunststoff, der durch eine chemische Reaktion gewonnen wird und sehr widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien ist. Polyesterumreifungen sind recht starr und weisen eine geringere Dehnung auf als Polypropylen, obwohl die anfängliche Elastizität bei der Umreifung größer und dauerhafter sein kann. Aufgrund seiner Steifigkeit kann es Stahlumreifungen ersetzen und ist wirtschaftlicher. Es ist in den Standardgrößen 9, 10 und 12 mm breit und mit einer üblichen Dicke von 0,5 mm erhältlich.

Andere Arten von Umreifungsbändern, die in der Verpackungsindustrie verwendet werden:

• Stahlband: Sie werden vor allem in der Stahl- und Bauindustrie verwendet, da sie viel mehr Gewicht aushalten als Kunststoffband. Sie eignen sich hervorragend für hohe Steifigkeit und Festigkeit bei geringer Dehnung, sind aber wesentlich teurer als Polypropylen- oder Polyesterumreifungen.
• Textilband: Sie bestehen aus hochfesten Polyestergarnen und ersetzen aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Elastizität sowie ihrer rutschhemmenden Eigenschaften in der Regel Stahlumreifungen. Ihr großer Vorteil ist ihr geringes Gewicht und ihre große Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formen und Arten von Ladungen. Der größte Nachteil istjedoch, dass es meist manuell mit Hilfe eines Spanners verwendet wird.

5. Wie wird das Band verschlossen?

Der Verschluss des Bandes kann durch verschiedene Schweiß- oder Verschlusstechniken erfolgen. Diese hängen vom Umreifungsgerät und insbesondere von den Eigenschaften des Umreifungskopfes ab. Die häufigsten sind:

• Bandverschluss durch Vibration oder Reibung: Das Band wird durch Erhitzen durch Reibung geschweißt.
• Elektrische Widerstandsschweißung: Das Bandschweißen erfolgt ebenfalls durch Erhitzen, aber da es elektrisch erfolgt, ist es sicherer. Die Schweißtemperatur und die Abkühlzeit sind in der Regel über den Umreifungskopf einstellbar.
• Ultraschall-Bandverschluss: Bei dieser Technologie werden mechanische Schwingungen unter Druck auf die Enden des Bandes übertragen, so dass sie zusammengedrückt und verbunden werden. Der große Vorteil ist, dass der Verschluss extrem stark, beständig und schnell ist.

6. Wie kann man bei den Umreifungsverbrauchsmaterialien sparen?

Die Umreifung ist das wirtschaftlichste Verpackungssystem, da mit wenigen Umreifungsbändern und einer geringen Anzahl von Verbrauchsmaterialien die vollständige Sicherung einer Palette gewährleistet werden kann. Es ist jedoch möglich, die Palettenumreifung weiter zu optimieren, indem einige technische Aspekte berücksichtigt werden:

• Das richtige Band für unser Produkt verwenden: Obwohl wir ein Maximum an Festigkeit und Fixierung benötigen, ist PET- oder PP-Band wirtschaftlicher als Stahlband.
• Automatische Umreifungsprogrammierung: Verwendung eines automatischen Umreifungssystems, das genau die für das Produkt erforderliche Anzahl von Umreifungen vornimmt (im Gegensatz zur manuellen Umreifung, die falsch oder mit zu vielen Umreifungen vorgenommen werden kann).
• Präzisionsumreifungskopf: Ein Umreifungssystem mit einem hochmodernen Umreifungskopf zur Einstellung der Umreifungsspannung ohne Umreifungsabfall und zur Vermeidung von Materialbruch.
• Technologie zur Wiedereinführung des Bands: Einige Umreifungsmaschinen verfügen über ein Wiederanlaufsystem, mit dem der Umreifungsvorgang wiederholt werden kann, wenn er nicht korrekt ausgeführt wurde, so dass eine erneute Verschwendung von Verbrauchsmaterial vermieden wird.

7. Welche Geschwindigkeit kann ein automatisches Umreifungssystem erreichen?

Automatische Umreifungssysteme können eine Leistung von 15-20 Paletten/Stunde erbringen, bis zu 60-80 Paletten/Stunde mit fortschrittlichen Umreifungssystemen. Zum Beispiel kann das horizontale Umreifungssystem  von Innova 60 Paletten pro Stunde umreifen, bei einem Zyklus von 5 Umreifungen pro Palette

8. Können palettenlose Ladungen automatisch umreift werden?

Bei Haushaltsgeräten und homogenen Ladungen, die nicht palettiert werden müssen, ist es möglich, automatisch zu umreifen, sofern das Umreifungssystem angepasst ist.

• Bei der horizontalen Umreifung spielt es keine Rolle, ob sich das Produkt auf einer Palette befindet oder nicht.
• Bei der vertikalen Umreifung kann dies mit einem Transportsystem erfolgen, das es der Umreifungslanze oder dem Umreifungsbogen ermöglicht, unter der Palette hindurchzufahren

9. Welches Zubehör kann zur Verbesserung der Umreifung eingesetzt werden?

Automatische Umreifungssysteme können eine Vielzahl von Zubehörteilen enthalten, um die Sicherheit der Umreifung oder die Leistung einer Umreifungsmaschine zu erhöhen. Einige der gängigsten Zubehörteile sind:

• Automatischer Kantenbandapplikator (vertikal oder horizontal) zum Schutz der Kistenkanten vor der Umreifung und zur Unterstützung der Verdichtung der Ware.
• Ein horizontales Verdichtungssystem als Zubehör zur horizontalen Umreifung, um sicherzustellen, dass die Ladung vor der Umreifung in einem Block und ohne Überstände vereinigt wird.
• Vierseitiges vertikales Umreifungszubehör, mit einem 90º-Drehsystem für die Umreifung auf allen Seiten.
• Vertikaler Umreifungsverschieber für instabile Ladungen, der den Umreifungsbogen verschiebt, um die Umreifung sicherer zu machen, ohne dass sich die Ladung verschiebt.
• Faltbarer Umreifungsträgerals Zubehör zur Platzeinsparung in der Fabrik, mit einer flexiblen Umreifungsträgerstruktur, die vor der Umreifung in eine vertikale Position gebracht wird.

10. Ist die Umreifung für die Sicherung unerlässlich, oder kann sie durch ein anderes System ersetzt werden?

Obwohl die Umreifung nicht unbedingt erforderlich ist, gehört sie doch zu den Systemen, die der Ladung mehr Sicherheit und Stabilität verleihen.  Dennoch können für den gleichen Zweck oft auch andere Verpackungssysteme verwendet werden, wie z. B. die Stretchwicklung, die die Ladung auf eine umhüllende Weise sichert.

Der automatische Stretchwickler kann die Ladung horizontal festhalten und die Ladung mit einem Wickelzyklus mit Verstärkung am Boden an der Palette festbinden. Darüber hinaus wird mit dem Verstärkungsbandzubehör ein größerer horizontaler Halt erreicht, der wie ein Band wirkt.

Je nach Art der Ladung ist die Verwendung von Umreifungsbändern erforderlich oder es kann durch Stretchfolie ersetzt werden. Für weitere Informationen empfehlen wir unseren Vergleich zwischen den beiden Systemen.

Kurz gesagt, Umreifungssysteme sind eine der am weitesten verbreiteten und am häufigsten verwendeten Endverpackungslösungen zum Halten und Sichern von Ladungen. In der Tat gibt es eine breite Palette von Umreifungsmaschinen mit unterschiedlichen Anwendungen und Zubehör, je nach Produkt und Sicherungszweck.

Innova verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung industrieller Palettenumreifungssysteme mit 100 % spanischer Technologie. Zögern Sie nicht, unser technisches Verkaufsteam für weitere Informationen über unsere Endliniensysteme zu kontaktieren.

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Im heutigen Artikel beantworten wir die am häufigsten gestellten Fragen und setzen damit unsere Artikelserie über die 10 häufigsten Fragen (FAQ) zu Endlinienverpackungssystemen fort

Top 10 FAQ über Stretch Hood:

1. Was bedeutet Stretch Hood-Umwicklung und wie funktioniert sie?
2. Was ist der Unterschied zum Schrumpfschlauch?
3. Welche Art von Folie verwendet Stretch Hood? Welche Eigenschaften muss die Folie haben?
4. Wie kann Stretch Hood eine vollständige Dichtigkeit gewährleisten?
5. Hält Stretch Hood die Ladung?
6. Wie hoch kann Stretch Hood eine Ladung verpacken?
7. Mit welchen Palettenformaten kann Stretch Hood arbeiten?
8. Welche Abmessungen hat die Maschine?
9. Kann der Stretch Hooder in eine bestehende Verpackungslinie integriert werden?
10. Mit welchen Kommunikations- und SPS-Systemen ist das Stretch Hood-System kompatibel?

1. Was bedeutet Stretch Hood-Umwicklung und wie funktioniert sie?

Stretch Hood ist ein einzigartiges Palettenverpackungssystem, da es die Palette mit einer Haube schützt, die sich der Ladung anpasst, ohne dass Wärme angewendet werden muss. Stretch Hood verwendet eine schlauchförmige Stretchfolie (Stretch Hood-Folie), die sich dehnt und auf die Ladung legt, sie vollständig bedeckt und von allen Seiten schützt. Im Gegensatz zu anderen Systemen wird nur genau die Menge an Folie verwendet, die zum Schutz der Ladung erforderlich ist, was zu einer besser geschützten Verpackung bei geringerem Folienverbrauch führt.

2. Was ist der Unterschied zum Schrumpfschlauch?

Stretch Hood- und Schrumpfhauben-Palettenwickelsysteme ähneln sich nur darin, dass sie beide Schlauchfolien zum Schutz der Ladung verwenden. Im Gegensatz zum Schrumpfhaubenanlage dehnt der Stretch Hooder die Folie und passt sie an die Ladung an, ohne dass Wärme (meist durch Gasverbrennung) eingesetzt wird. Der Umhüllungsprozess funktioniert folgendermaßen:

• Beim Schrumpfschlauchsystem bringt die Maschine eine schlauchförmige Folie mit Schrumpfeigenschaften auf. Bei Hitzeeinwirkung durch Verbrennungsbrenner schrumpft die Folie, bis sie praktisch mit der Ladung „verklebt“ ist. Daher verbraucht dieses System mehr Energie für die Verbrennung und eine größere Menge an Folie (in Bezug auf die Abmessungen und die Dicke des benötigten Kunststoffs).
• Mit dem Stretch Hood-System bringt die Maschine eine Schlauchfolie an, die sich an Ort und Stelle dehnt und an die Ladung anpasst. Die Abmessungen der Folie sind etwas kleiner als die der Ladung, so dass sie sich verdichten und die Ladung halten kann, wenn sie auf sie aufgespannt wird. Bei diesem System ist keine Hitze zum schrumpfen erforderlich und es wird viel weniger Folie zum Schutz benötigt.

3. Welche Art von Folie verwendet Stretch Hood? Welche Eigenschaften muss die Folie haben?

Die Stretch Hood-Folie ist eine fortschrittliche Verpackungsfolie, die ständig weiterentwickelt und verbessert wird, um unterschiedliche Grip- und Schutzergebnisse zu bieten. Es handelt sich um eine mehrschichtige Schlauchfolie aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (mLLDPE) und zu einem geringeren Teil aus EVA-Polymer mit Eigenschaften wie Undurchlässigkeit, Dehnbarkeit und Elastizität.

Die in der Regel verwendete mehrschichtige Struktur enthält Innenschichten, die mechanische Festigkeit und Dehnbarkeit bieten (in der Regel mit etwas EVA), während die Außenschichten Additive enthalten, die Durchstoß- und Reibungsfestigkeit sowie Dichtigkeit und Wasserdichtigkeit bieten (die aus LLDPE bestehen).

Bei der Auswahl einer Folie zum Schutz der Ladung ist es wichtig, die Ziele der Sicherung, des Schutzes, der Sichtbarkeit usw. zu kennen, um die erforderliche Dicke, die Dehnungseigenschaften oder die Schutzzusätze (z. B. Anti-UV-Filter) zu bestimmen.

Unser technisches Team bei Innova kann Sie bei der Auswahl der für Ihre Ladung am besten geeigneten Stretch Hood-Folie beraten. Unser Stretch Hood-System ist für die meisten kommerziellen Folienhersteller auf dem Markt mit verschiedenen Formaten und Folientypen zertifiziert.

4. Wie kann Stretch Hood eine vollständige Dichtigkeit gewährleisten?

Das Stretch Hood-System ist das Verpackungssystem, das aufgrund von zwei Faktoren den besten Schutz und die beste Versiegelungsleistung bietet: das Stretch-Hooding-Verfahren und die Eigenschaften der Folie.

Beim Stretch hooding dehnt die Maschine die Folie und bringt sie so an, dass sie von der Oberseite bis zur Unterseite der Palette versiegelt wird. Sie kann auch eine besondere Art der Umwicklung mit einem zusätzlichen Schutz an der Unterseite vornehmen, damit die Holzpalette bei extremen Regenfällen nicht nass wird.

Darüber hinaus verfügt die Stretch Hood-Folie über wasserdichte Eigenschaften in der Zusammensetzung der Folie. Da es sich um ein Material aus linearem Polyethylen niedriger Dichte handelt, ist die Folie selbst durchstoß- und reibungsfest, so dass sie keine Feuchtigkeit und keinen Regen durchlässt.

Im Gegensatz dazu können bei anderen Lösungen wie der Schrumpffolie Feuchtigkeit oder Regentropfen zwischen den Verpackungsschichten austreten. Im Falle des Schrumpfsystems kann die Wärmezufuhr selbst Risse erzeugen oder den Kunststoff perforieren.

5. Hält Stretch Hood die Ladung?

Je nach Art der Ladung bietet Stretch Hood eine vollständige Unterstützung bei Transport und Handhabung. Dies ist der Fall bei stabilen Paletten (z.B. für Sackware) oder leichten Paletten (z.B. für Logistik oder Pharmazeutika). Bei schwerem und leichtem Ladegut (z.B. Keramik oder Baustoffe) empfiehlt sich jedoch eine zusätzliche Sicherungslösung wie Umreifungssysteme oder Stretchverpackungen mit Bandanwendung.

Dank der Fortschritte in der Entwicklung von Stretch Hood-Folien gibt es jedoch immer mehr Folien auf dem Markt, die eine höhere Festigkeit und einen besseren Halt bieten, so dass die Ladung mit einer einzigen Haube gesichert werden kann. Der Schlüssel zur Sicherung liegt in den Eigenschaften der Folie in Verbindung mit der richtigen Stretch-Anwendung durch die Stretch Hood-Maschine.

6. Wie hoch kann Stretch Hood eine Ladung verpacken?

Das Stretch Hood-System passt sich in der Regel an verschiedene vom Kunden gewünschte Höhen und handelsübliche Formate an. So verpackt das Innova-System in der Regel Paletten bis zu 2.500 mm (8 ft) und sogar Paletten, die geschleppt werden können (wie im Fall von Schüttgut/FIBC-Säcken). Dank der Modularität unseres Stretch Hood-Systems kann die Maschine an höhere Ladungen angepasst werden.

Dank der Anpassungsfähigkeit der Stretch Hood können instabile und hohe Paletten mit einer einzigen Abdeckung von Kopf bis Fuß geschützt werden, wobei viel weniger Folie als bei einem Stretch-Wickler für die gleiche Art von Palette benötigt wird.

7. Mit welchen Palettenformaten kann Stretch Hood arbeiten?

Das Stretch Hood-System ist dafür bekannt, dass es sich an unterschiedliche Palettengrößen und -formen anpassen kann. Die Stretch Hood-Folie hat eine hohe Dehnungsfähigkeit und es gibt Folien auf dem Markt, die bis zu 120 % dehnbar sind, um sich an unterschiedliche Ladungsgrößen im Falle einer Multiformat-Produktion anpassen zu können. Darüber hinaus bieten die meisten Stretch Hood-Systeme eine Kapazität von 2-3 Rollenhaltern für diese Formate.

Im Falle des Stretch Hood-Systems von Innova sind die Standardpalettengrößen 1300 x 1250 mm (52 x 49 inches), aber wir haben auch die Möglichkeit von Stretch Hood-Großformaten für Ladungen von 3300 x 1400 mm (130 x 55 inches).

8. Welche Abmessungen hat die Maschine?

Es gibt verschiedene Größen von Stretch Hood-Maschinen auf dem Markt, je nach Hersteller und Kundenbedarf. Im Fall von Innova misst die Stretch Hood-Maschine 5400 x 6500 mm (Länge x Breite) – 212 x 256 Zoll – mit einer Höhe von 4900 mm (193 inches) und kann je nach den Verpackungsanforderungen des Kunden in der Höhe erweitert werden (auch bei hohen Ladungen). Das Stretch Hood-System von Innova wurde unter Berücksichtigung der Modularität des Systems selbst, der Sicherheitsanforderungen für die Handhabung der Maschine, der Standardabmessungen der Ladungen und der Standardabmessungen der Produktionsanlagen entwickelt.

Unsere Stretch Hood-Maschine hat einen 4-Säulen-Rahmen, um mehr Sicherheit und Stabilität beim Einwickeln zu bieten, im Vergleich zu anderen Herstellern, die nur zwei Säulen in ihren Stretchhauben verwenden. Außerdem verfügt sie über einen oberen Sicherheitsanschlag für die Wartung des Haubenwagens und die Möglichkeit, den Zugang zum Haubenwagen an unterschiedliche Sicherheitsanforderungen anzupassen.

9. Kann der Stretch Hooder in eine bestehende Verpackungslinie integriert werden?

Ja, das Stretch Hood-System von Innova kann in jede automatische Verpackungslinie integriert werden, die es benötigt. Obwohl die anderen Systeme von der gleichen Marke sein sollten, kann das Stretch Hood-System von Innova auf Linien mit bestehenden Umreifungs- oder Stretch-Wickelsystemen nachgerüstet werden, um die Vorteile der Haubenstretchens zu bieten.

Bei einer solchen Integration passt unser Ingenieurteam sowohl die Förderstrecke als auch die Kommunikationssysteme an, um einen reibungslosen Verpackungsprozess zu gewährleisten.

10. Mit welchen Kommunikations- und SPS-Systemen ist das Stretch Hood-System kompatibel?

Bei Innova stellen wir Verbindungen zu den am häufigsten verwendeten Kommunikations- und SPS-Systemen in der Verpackungs- und Endlinienindustrie her. Wir bieten Integrationen und Kompatibilität mit Systemen von Omron, Siemens, Rockwell, Schneider und anderen.

Informieren Sie sich unverbindlich über die Kompatibilität des Stretch Hood-Systems mit dem System Ihrer Fabrik.

Kurz gesagt, es gibt viele allgemeine Fragen über das Stretch Hood-System und andere, spezifischere Fragen über das von Innova hergestellte System. Ob es sich um Fragen der Mechanik, der Elektronik, der Komponenten, des Folienverbrauchs oder der Systemintegration handelt … unsere Teams für Engineering, technische und kommerzielle Beratung können sie unverbindlich beantworten.

Zögern Sie nicht, uns bei Fragen zum Stretch Hood-System oder einer anderen Innova-Verpackungslösung zu kontaktieren, wir helfen Ihnen gerne weiter.

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